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低鈣硅酸鹽水泥的礦物組成和傳統(tǒng)水泥的區(qū)別主要在于兩種硅酸鹽礦物C3S和C2S之間的比例差異。在一般情況下它是指貝利特(C2S系列固溶體)礦物含量大于40%的硅酸鹽水泥,其歷史可追溯到美國ASTMⅣ型低熱波特蘭水泥。這種水泥具有很高的長期強度性能,但早強增進慢,所以在相當長的時間內(nèi)未能普及。70年代初,由于世界性能源危機的爆發(fā),節(jié)能貝利特的研究又重受矚目。由于降低了燒成溫度和CaO含量,人們預期生產(chǎn)高貝利特系列水泥將消耗較少能源并達到節(jié)約原材料的效果。近年來,由于工程界對建筑物結(jié)構(gòu)耐久性的日趨重視,使用傳統(tǒng)水泥的場合,存在施工性能差,水化熱高和后期強度增進率小等問題,為滿足要求,低鈣硅酸鹽水泥開始被日本等國批量應用于高性能混凝土設計〔1,2〕。? 低鈣硅酸鹽水泥的強度性能一直是眾多研究者普遍關注的問題,并對如何提高C2S水化活性和高C2S含量水泥的早期強度開展了大量的研究〔2〕。但是強度性能并不是衡量水泥高性能化的唯一指標,隨著社會基礎建設發(fā)展的多樣化及施工技術發(fā)展的高度機械化和高度自動化,要求水泥自身必須具有更好的施工性能(高流動性、低用水量及對外加劑良好的適應性)、更低水化熱及更好的耐久性能。而所有這些均與水泥礦物組成密不可分。盡管低鈣硅酸鹽水泥對C2S含量已經(jīng)有了一定的限定,但要全面實現(xiàn)水泥的高性能,其他幾種礦物如C3S、C3A、C4AF的作用,不可忽視,因此還必須對熟料理想可靠的組成進行重新設計。在此基礎上就如何提高其早期強度性能展開研究,無疑可達到更好的效果。有鑒于此,本文在前人已有研究工作基礎上,從全面實現(xiàn)水泥高性能化角度,對低鈣硅酸鹽水泥的熟料礦物組成優(yōu)化設計問題進行了探討。...
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在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風、煤、料和窯速進行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會,供大家參考。?...
我國是一個水泥生產(chǎn)大國,也是世界上擁有磨機數(shù)量最多的國家之一。據(jù)不完全統(tǒng)計,國內(nèi)在生產(chǎn)的磨機達一萬八千多臺套,但其所產(chǎn)生的效能與美國、日本等先進國家相比差距較大,究其原因是粉磨效率沒有能夠得到很好的發(fā)揮。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前沒有預破碎的情況下,臺時產(chǎn)量正常穩(wěn)定在27噸以上,為相當數(shù)量同等規(guī)模廠家臺時產(chǎn)量的2倍多;水泥粉磨生產(chǎn)綜合電耗不到20度。國內(nèi)有關專家經(jīng)多次現(xiàn)場考證,確認該廠這一技術水平系實際生產(chǎn)水平。?筆者通過十多年的生產(chǎn)實踐與研究認為,國內(nèi)提高磨機粉磨效率的研究成果之所以不明顯,主要是以下兩個因素所導致。...
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