DDJ大傾角膠帶機(jī)的應(yīng)用體會(huì)
2007-06-14 00:00
我廠40萬(wàn)t水泥粉磨站選用一條DDJ1000×62900大傾角帶裙邊膠帶機(jī)用于熟料入庫(kù)，產(chǎn)量250t/h，帶速1.6m/s，裝機(jī)45kW，電動(dòng)滾筒直徑
Φ800mm，實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)300t/h。我們?cè)谑褂弥蟹e累了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下，供同行們參考。
1)膠帶打滑及載荷段膠帶振動(dòng)
試生產(chǎn)一段時(shí)間后，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量超過(guò)120t/h，膠帶便打滑，并伴有承載段膠帶的跳動(dòng)。經(jīng)分析我們認(rèn)為問(wèn)題的原因是:膠帶載荷較大時(shí)，將膠帶整體拉伸，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)計(jì)中預(yù)留的張緊量，使尾部張緊失效，減少了驅(qū)動(dòng)滾筒的摩擦力，增大了承載段膠帶在兩托輥間的下垂量。采取的措施:
第一，在驅(qū)動(dòng)滾筒表面用強(qiáng)力膠粘貼3層厚2mm寬1100mm的膠帶，以增大膠帶與滾筒的摩擦力；第二，機(jī)尾架后移，將螺旋張緊行程由原來(lái)的500mm提高到1200mm。使膠帶張緊，摩擦力增加，膠帶的線性也好了。
2)控制上料溫度
當(dāng)熟料溫度超過(guò)120℃時(shí)，堅(jiān)持不上料，合理調(diào)節(jié)產(chǎn)量，溫度偏高時(shí)降低產(chǎn)量，即減少熟料在膠帶上的厚度使其能在高速運(yùn)行的膠帶上迅速冷卻下來(lái)。
3)裝機(jī)功率應(yīng)是運(yùn)行功率的1.35倍以上，以滿足不同條件下膠帶機(jī)的順利起動(dòng)。
4)尾部張緊行程不低于普通膠帶機(jī)的2倍，以滿足傾斜段因膠帶自重和物料重力對(duì)皮帶的位伸。
5)對(duì)于規(guī)格較大且長(zhǎng)的DDJ膠帶機(jī)(B>1000mm)，不宜設(shè)置上凸弧段(機(jī)頭卸料形式的改進(jìn)可見《水泥技術(shù)》1998年第4期)。
6)給料要均勻，產(chǎn)量要可控，避免因給料不均產(chǎn)生的膠帶偏載跑偏。我廠采用同步慣性給料機(jī)布料，效果很好。
7)卸料罩應(yīng)沿膠帶回程方向盡量延長(zhǎng)，以免機(jī)頭卸料不完全對(duì)環(huán)境造成污染，延長(zhǎng)量不小于膠帶寬度的3倍，并應(yīng)采取強(qiáng)力除塵措施，以免膠帶將細(xì)粉帶出。
8)安裝精度儲(chǔ)備系數(shù)不小于2，保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高精度運(yùn)行。
9)合理調(diào)節(jié)托輥，使膠帶的跑偏量小于裙邊與下側(cè)托輥間隙的1/2。
Φ800mm，實(shí)際產(chǎn)量超過(guò)300t/h。我們?cè)谑褂弥蟹e累了一些經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下，供同行們參考。
1)膠帶打滑及載荷段膠帶振動(dòng)
試生產(chǎn)一段時(shí)間后，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量超過(guò)120t/h，膠帶便打滑，并伴有承載段膠帶的跳動(dòng)。經(jīng)分析我們認(rèn)為問(wèn)題的原因是:膠帶載荷較大時(shí)，將膠帶整體拉伸，并遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)計(jì)中預(yù)留的張緊量，使尾部張緊失效，減少了驅(qū)動(dòng)滾筒的摩擦力，增大了承載段膠帶在兩托輥間的下垂量。采取的措施:
第一，在驅(qū)動(dòng)滾筒表面用強(qiáng)力膠粘貼3層厚2mm寬1100mm的膠帶，以增大膠帶與滾筒的摩擦力；第二，機(jī)尾架后移，將螺旋張緊行程由原來(lái)的500mm提高到1200mm。使膠帶張緊，摩擦力增加，膠帶的線性也好了。
2)控制上料溫度
當(dāng)熟料溫度超過(guò)120℃時(shí)，堅(jiān)持不上料，合理調(diào)節(jié)產(chǎn)量，溫度偏高時(shí)降低產(chǎn)量，即減少熟料在膠帶上的厚度使其能在高速運(yùn)行的膠帶上迅速冷卻下來(lái)。
3)裝機(jī)功率應(yīng)是運(yùn)行功率的1.35倍以上，以滿足不同條件下膠帶機(jī)的順利起動(dòng)。
4)尾部張緊行程不低于普通膠帶機(jī)的2倍，以滿足傾斜段因膠帶自重和物料重力對(duì)皮帶的位伸。
5)對(duì)于規(guī)格較大且長(zhǎng)的DDJ膠帶機(jī)(B>1000mm)，不宜設(shè)置上凸弧段(機(jī)頭卸料形式的改進(jìn)可見《水泥技術(shù)》1998年第4期)。
6)給料要均勻，產(chǎn)量要可控，避免因給料不均產(chǎn)生的膠帶偏載跑偏。我廠采用同步慣性給料機(jī)布料，效果很好。
7)卸料罩應(yīng)沿膠帶回程方向盡量延長(zhǎng)，以免機(jī)頭卸料不完全對(duì)環(huán)境造成污染，延長(zhǎng)量不小于膠帶寬度的3倍，并應(yīng)采取強(qiáng)力除塵措施，以免膠帶將細(xì)粉帶出。
8)安裝精度儲(chǔ)備系數(shù)不小于2，保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高精度運(yùn)行。
9)合理調(diào)節(jié)托輥，使膠帶的跑偏量小于裙邊與下側(cè)托輥間隙的1/2。
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