“冀東”一線是整套引進(jìn)的設(shè)備，１９８５年投產(chǎn)，它的運(yùn)行為我國(guó)水泥工業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收等方面提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)；二線是我國(guó)第一條４０００噸／日國(guó)產(chǎn)化示范線，１９９８年試生產(chǎn)。兩條線的篦冷機(jī)屬第二代產(chǎn)品，運(yùn)行中設(shè)備故障多，維修量大，嚴(yán)重影響了水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高和能力的發(fā)揮。如果維持現(xiàn)狀，這兩條線也能保持國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，因?yàn)椤凹綎|”一線水泥窯已連續(xù)７年保持９２％以上運(yùn)轉(zhuǎn)率。但是，企業(yè)都明白，產(chǎn)品市場(chǎng)占有份額的前提是產(chǎn)量，要提高產(chǎn)量，必須對(duì)制約產(chǎn)量提高的篦冷機(jī)實(shí)施技改。敢不敢在“洋”和“土”的設(shè)備上動(dòng)手術(shù)？冀東公司決策層解放思想，決定投入２１００萬(wàn)元，引進(jìn)國(guó)際上第三代篦冷機(jī)先進(jìn)技術(shù)，對(duì)一、二線篦冷機(jī)進(jìn)行技改。目標(biāo)確定后，由公司正副總經(jīng)理?yè)?dān)任課題組正副組長(zhǎng)，總經(jīng)理主持了各種方案的論證，決定先從國(guó)產(chǎn)線“開(kāi)刀”，然后是引進(jìn)線，展開(kāi)企業(yè)最大的一次技改。

    項(xiàng)目確定之后，公司要求所有技改人員以科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行方案論證、調(diào)查研究直到設(shè)計(jì)施工、安裝調(diào)試。他們赴廣東、廣西、安徽等地的大型水泥廠考察。調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)已有幾家水泥廠引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行改造，但均未取得滿(mǎn)意的預(yù)期效果。他們借鑒其中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，認(rèn)為篦冷機(jī)改造不能是簡(jiǎn)單地照搬和移植，必須將國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)與企業(yè)生產(chǎn)工藝實(shí)際情況、長(zhǎng)期建立積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合。他們?cè)谂c多家國(guó)外篦冷機(jī)專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行技術(shù)交流之后，形成并確定了利用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)對(duì)第一段篦床實(shí)施全面改造，調(diào)整冷卻系統(tǒng)以加大冷卻能力來(lái)提高產(chǎn)量的方案。

    在實(shí)施過(guò)程中，冀東公司的設(shè)計(jì)人員抓緊時(shí)間完成了資料的消化及非標(biāo)圖紙、電氣儀表、土建等設(shè)計(jì)和各項(xiàng)參數(shù)的核實(shí)，對(duì)改造引進(jìn)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了認(rèn)真標(biāo)定，滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)和改造施工的要求。技改中除關(guān)鍵設(shè)備及部件進(jìn)口外，大部分需要在國(guó)內(nèi)加工制造，為保證質(zhì)量，面對(duì)多而雜的零部件，相關(guān)人員認(rèn)真清倉(cāng)核查把關(guān)，不合格的及時(shí)返工或返修，為技改提供了可靠的物資保障。篦冷機(jī)技改施工是由冀東公司剛組建的下屬公司承擔(dān)的，他們?nèi)翰呷毫?，克服了工程量大、技術(shù)要求高及施工條件復(fù)雜等困難，提前一周完成施工安裝，受到外方專(zhuān)家的贊許。

    “冀東”兩條線的篦冷機(jī)改造是兼顧整個(gè)燒成系統(tǒng)的工藝改造，冀東水泥公司技術(shù)管理部、技術(shù)開(kāi)發(fā)中心、機(jī)電設(shè)備公司、盾石公司等單位的工程技術(shù)人員共同討論技術(shù)方案，達(dá)成共識(shí)后，統(tǒng)一協(xié)調(diào)實(shí)施，并組織專(zhuān)家連續(xù)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行跟蹤測(cè)試和記錄，及時(shí)分析調(diào)整以達(dá)到優(yōu)化運(yùn)行，結(jié)果在不到２０天的時(shí)間內(nèi)，燒成系統(tǒng)平穩(wěn)地將產(chǎn)量提高到４８００噸／日，創(chuàng)造了引進(jìn)和國(guó)產(chǎn)線燒成系統(tǒng)技改的最好成績(jī)。同時(shí)，該項(xiàng)目投資僅用了１６００萬(wàn)元，投入產(chǎn)出比也創(chuàng)出最好成績(jī)。

    技改后的兩條線窯系統(tǒng)日產(chǎn)量均從原來(lái)的４２００噸穩(wěn)定地提高到４８００噸，年增產(chǎn)熟料４０萬(wàn)噸，相當(dāng)投資超億元新建一條１２００噸／日生產(chǎn)線。降低能耗也取得明顯效果，熟料熱耗降低６０千卡／千克，年節(jié)煤２．５萬(wàn)噸。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率也得到提高。企業(yè)年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益３０００多萬(wàn)元。