盤(pán)江水泥廠淘汰關(guān)閉高耗能高污染生產(chǎn)線(xiàn)
貴州毗鄰盤(pán)江水泥廠居住六盤(pán)水市的盤(pán)縣城關(guān)鎮(zhèn)卜家寨100多戶(hù)農(nóng)家，如今不再因害怕煙霧粉塵進(jìn)屋而緊閉門(mén)窗了，這都緣于盤(pán)江水泥廠于2月12日，主動(dòng)將機(jī)立窯爐火熄滅，提前淘汰機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)行節(jié)能、環(huán)保、保護(hù)資源的新型水泥生產(chǎn)。
據(jù)悉，曾經(jīng)有過(guò)輝煌歷史的盤(pán)江水泥廠，屬于邊設(shè)計(jì)、邊建設(shè)、邊生產(chǎn)的“三邊”廠。能耗高，效率低，環(huán)保設(shè)施嚴(yán)重欠缺，近10年雖經(jīng)過(guò)不斷技術(shù)改造，增設(shè)了消煙、降塵、節(jié)能的設(shè)備，但仍與國(guó)家建材行業(yè)發(fā)展要求有一定距離，尤其是與近年來(lái)國(guó)家對(duì)節(jié)能、環(huán)保、保護(hù)資源的高要求不相符。
盡管盤(pán)江水泥廠未被列入貴州省應(yīng)予淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的企業(yè)名單，但該廠經(jīng)營(yíng)班子從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，主動(dòng)提前淘汰關(guān)閉2.5×10米盤(pán)式機(jī)立窯，實(shí)行轉(zhuǎn)型式水泥生產(chǎn)。據(jù)了解，轉(zhuǎn)型后的水泥生產(chǎn)，采取外購(gòu)熟料添加粉煤灰、礦渣、人造石膏球磨加工生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)原有磨料設(shè)備、系統(tǒng)改造，可將生產(chǎn)效率提高，年生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸以上，根據(jù)用戶(hù)需求可生產(chǎn)多品種水泥，生產(chǎn)期大大縮短，質(zhì)量穩(wěn)定，“三廢”摻加率由過(guò)去的10%提高到35%以上。
由于不再進(jìn)行生料煅燃，每年可節(jié)省石灰石7萬(wàn)噸、粘土2萬(wàn)噸、山砂4000噸、天然石膏3000噸、無(wú)煙煤1.3萬(wàn)噸、電550千瓦時(shí)、水6萬(wàn)立方米，按現(xiàn)價(jià)計(jì)算每年可減虧200萬(wàn)元。更為顯著的是，煙塵排放下降60.3%，粉塵下降76.4%，二氧化硫排放下降60%。目前，水泥廠區(qū)域的空氣質(zhì)量明顯好轉(zhuǎn)，機(jī)立窯內(nèi)已是料空爐涼，原有的機(jī)立窯煅燃工都轉(zhuǎn)到其他崗位，36年來(lái)專(zhuān)門(mén)為水泥廠提供山砂、石灰石的盤(pán)縣豆腐坡綜合建材廠采石場(chǎng)上也已機(jī)停人去。
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