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高溫風(fēng)機(jī)改液力調(diào)速為斬波調(diào)速

在水泥行業(yè)中,以前往往采用液力耦合器對(duì)在線運(yùn)行的高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)(我們稱之為液力調(diào)速),這主要是為了滿足生產(chǎn)工藝的需要,但從節(jié)能的角度來(lái)看,液力耦合器屬于低效產(chǎn)品,效果并不理想。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在我們可以通過(guò)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)差率,來(lái)改變高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速(我們稱這種調(diào)速方法為斬波調(diào)速),同時(shí)又具有更好的節(jié)能效果。因此,在高溫風(fēng)機(jī)上改液力調(diào)速為斬波調(diào)速,已成了當(dāng)前水泥廠正在轟轟烈烈開(kāi)展的以“節(jié)能減排”為中心的技術(shù)改造工作的一個(gè)重要課題。本文專門(mén)就這個(gè)課題展開(kāi)論述。...

利用鉛鋅尾礦代替部分原料生產(chǎn)水泥

鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3~5萬(wàn)t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達(dá)20萬(wàn)t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對(duì)附近的河流造成一定的污染,因此對(duì)鉛鋅尾礦的綜合利用已勢(shì)在必行。為此,我廠對(duì)鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究,在試驗(yàn)室試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢(shì)在必行

自1985年以來(lái),我國(guó)為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國(guó)產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí),平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬(wàn)度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國(guó)在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬(wàn)噸,僅占我國(guó)每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬(wàn)噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國(guó)采用德國(guó)的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無(wú)需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時(shí)生產(chǎn)出符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線已經(jīng)被德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國(guó)家主管部門(mén)集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角,反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺(jué)更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說(shuō)起吧!...

耐磨陶瓷涂料在水泥設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用

在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì),水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%~55%。設(shè)備磨損問(wèn)題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前,我國(guó)水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達(dá)國(guó)家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。...

提高球磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

北京民峰粉磨技術(shù)是在綜合國(guó)、內(nèi)外(包括:丹麥/德國(guó)/日本/美國(guó)等國(guó)際著名公司)行之有效的科研技術(shù)成果的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)水泥工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究,以及水泥使用的具體情況,優(yōu)化組合了與水泥產(chǎn)量和質(zhì)量相關(guān)的多種因素,從而使磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和粉磨質(zhì)量得到了大幅度的提高。...

水泥生產(chǎn)常識(shí)

基于很多會(huì)員咨詢水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問(wèn)題,本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識(shí)提供給大家。...

提高中國(guó)水泥工業(yè)能源效率融資模式探討(上)

水泥工業(yè)是重要的CO2 排放源,提高水泥生產(chǎn)的能源效率將減少溫室氣體排放,對(duì)全球環(huán)境保護(hù)作出貢獻(xiàn)。本研究通過(guò)分析中國(guó)水泥工業(yè)CO2 減排潛力及減排戰(zhàn)略,探討實(shí)現(xiàn)溫室氣體減排的途徑,并嘗試用新的融資模式推動(dòng)水泥工業(yè)能源效率改進(jìn)。研究報(bào)告分為四個(gè)部分:第一,中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展回顧與展望;第二,水泥工業(yè)減少溫室氣體排放的技術(shù)路線圖;第三,改進(jìn)水泥工業(yè)能源效率投融資模式的設(shè)想與實(shí)踐;第四,推進(jìn)中國(guó)水泥工業(yè)余熱發(fā)電發(fā)展的政策建議。...

提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效途徑

概述 眾所周知,球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測(cè)定:軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%;隨產(chǎn)品散熱占47.6%;從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量?jī)H占2.3%。 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn):一是改進(jìn)內(nèi)部裝置,應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉(cāng)板,降低能耗;二是增加預(yù)破碎設(shè)備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來(lái)的開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機(jī)。...

“生態(tài)水泥”生產(chǎn)線如何配套耐火材料

“生態(tài)水泥”(EcologicalCement)是指利用城市垃圾焚燒灰和下水道污泥等作為主要原料,經(jīng)過(guò)燒成粉磨形成的水硬性膠凝材料。從廣義上講,“生態(tài)水泥”不是單獨(dú)的水泥品種,而是對(duì)水泥“健康、環(huán)保、安全”屬性的評(píng)價(jià),包括對(duì)原料采集、生產(chǎn)過(guò)程、施工過(guò)程、使用過(guò)程和廢棄物處置五大環(huán)節(jié)的分項(xiàng)評(píng)價(jià)和綜合評(píng)價(jià)。生態(tài)水泥的基本功能除作為建筑材料的實(shí)用性外,還在于維護(hù)人體健康、保護(hù)環(huán)境。...

固體廢棄物對(duì)水泥窯用耐火材料使用壽命的影響

隨著世界環(huán)境問(wèn)題的日益突出和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求,人們?cè)絹?lái)越關(guān)注各種類型廢棄物的處理和利用,目前世界上約有100多家水泥企業(yè)在用可燃性廢棄物替代燃料,以節(jié)約自然資源。水泥窯用固體廢棄物所含的元素成分及其化合物很多,這些元素、化合物的熔融物隨煙氣和原料侵蝕耐火材料,與耐火材料發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng),致使耐火材料的使用條件更加苛刻,因而如何應(yīng)對(duì)固體廢棄物在水泥工業(yè)的循環(huán)利用時(shí)對(duì)耐火材料帶來(lái)的影響,是擺在水泥工業(yè)用耐火材料迫在眉睫的難題。本文重點(diǎn)介紹一下固體廢棄物中有害物質(zhì)對(duì)水泥窯用耐火材料的影響...

廢棄資源在水泥與水泥制品中的綜合利用

粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國(guó)得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實(shí)現(xiàn)廢物處理無(wú)害化、資源化、減量化的重要途徑。中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進(jìn)展。關(guān)鍵詞:水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用,工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長(zhǎng)期以來(lái),中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式是資源消耗型模式,這導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)每年排放的工業(yè)固體廢棄物達(dá)6億多噸,其中只有40%得到綜合利用,與發(fā)達(dá)國(guó)家的70-80%相距甚遠(yuǎn)。此外,中國(guó)是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家,人口眾多,每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國(guó)城市垃圾年產(chǎn)量已達(dá)到1.46億t,而且以每年9%的速度遞增。全國(guó)666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...

中國(guó)立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造任務(wù)

世界水泥統(tǒng)計(jì)局公布的 2001 年全世界水泥總產(chǎn)量達(dá) 17 億噸,其中我國(guó)水泥為 6.4 億噸,占總產(chǎn)量的 36.5% ,連續(xù) 17 年具世界第一位。該局特別說(shuō)明,在這 17 億噸水泥中,包括統(tǒng)計(jì)中的 4 億多噸的立窯水泥,基本全是中國(guó)制造的。我國(guó)立窯水泥占全國(guó)總量的 3/4 ,世界產(chǎn)量的 1/4 。...

推進(jìn)中國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)革新創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥

水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)“新型工業(yè)化”戰(zhàn)略目標(biāo),中心課題是能源、資源和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題;而關(guān)鍵之關(guān)鍵,是圍繞水泥工業(yè)的“綠化”進(jìn)程,獨(dú)辟蹊徑,敢于創(chuàng)新,敢于突破,以高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的技術(shù)革命,努力創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥,做到既節(jié)約能源、資源,提高質(zhì)量,又切實(shí)保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。...

預(yù)分解窯操作的體會(huì)

在水泥廠中,燒成車間相對(duì)而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則,短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到,當(dāng)一個(gè)好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題,實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì),供大家參考。...

窯尾通風(fēng)收塵系統(tǒng)的升級(jí)達(dá)標(biāo)改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線,窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求,同時(shí)進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力,于2006年2月份大修期間,采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過(guò)近八個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開(kāi)辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...

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