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水泥窯用耐火材料的應用現狀與發(fā)展

浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創(chuàng)新，依靠科技進步不斷提升產品質量和檔次，以滿足各類大型水泥企業(yè)不斷追求提高設備運轉率、降低生產成本的內在需求，產品在市場上供不應求。2005年以來，公司就瞄準了水泥企業(yè)的發(fā)展機遇，確立了依靠科技創(chuàng)新，走高端市場的發(fā)展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學研究院等國內知名科研院所建立起科研合作關系，對公司產品進行了全面優(yōu)化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產品先后進入一些大型水泥企業(yè)。去年4月公司產品首次進入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業(yè)洽談業(yè)務。? 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內在品質，公司以國外先進指標為參照值，制訂出高于國家標準的企業(yè)產品標準體系，并以此作為科研開發(fā)的方向和產品質量考核的標準。與此同時，公司科研人員聯合有關專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試，以提高產品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優(yōu)質原料組織生產。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩(wěn)定性能遠遠優(yōu)于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規(guī)范》所規(guī)定的指標。...

2007-10-19 耐火材料
耐磨陶瓷涂料在水泥設備維護中的應用

在水泥廠中，有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據統(tǒng)計，水泥行業(yè)因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%～55%。設備磨損問題已經成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關重要的因素之一。目前，我國水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥，與發(fā)達國家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此，提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護中，取得了較好的使用效果，現將有關情況介紹如下。?...

集散型控制系統(tǒng)在水泥廠的應用

引言?哈爾濱水泥廠新建了一條日產1000t的窯外分解窯、兩臺MPS立式生料磨和兩臺輥壓機,并對兩條半干法回轉窯進行了改造,引進了許多國外進口設備,自動化程度有了很大提高。?自動化控制系統(tǒng)是由美國貝利公司提供的N-90集散型控制系統(tǒng)(DCS),整個項目由選型到組態(tài)設計由合肥水泥研究設計院與我廠聯合承擔。...

2007-09-13 綜合類
煤磨袋式收塵器的技改措施

湖南韶峰水泥集團有限公司燒成部規(guī)格為直徑2．5x3．9米風掃式煤磨配用的MDC89-7袋式收塵器投產于1993年，近年來，由于生產過程中殼體磨損、化學腐蝕以及經過幾次燃燒受到的破壞，已無法進行修復，該收塵器出口排放粉塵濃度已達1克／立方米，嚴重超標，不能滿足生產和環(huán)保要求。為此，該公司于2004年4月對該煤磨收塵器進行了技術改造，取得了明顯的效果。?...

回轉窯煤粉計量輸送系統(tǒng)的改造

三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產線設計中采用2套煤粉計量輸送系統(tǒng)，分別供給窯頭和窯尾分解爐的用煤。由于沒有備用喂煤裝置，一旦某個環(huán)節(jié)出現故障，就會嚴重影響回轉窯的正常生產。我們針對這一不利現狀，在投資不大的情況下，對系統(tǒng)進行了改造，實現了2套系統(tǒng)的互相備用。...

電收塵器改袋收塵器的技術方案

隨著國家排放標準要求的提高，一些原有的電收塵器的排放濃度達不到新的排放標準；還有一些水泥廠進行窯系統(tǒng)提產改造，原有的電收塵器已經滿足不了提產后的排放要求。因此在現有生產設備基礎上，將電收塵器改造為袋收塵器將是未來幾年國內環(huán)保設備行業(yè)的一種趨勢。電改袋技術可以廣泛應用在水泥行業(yè)窯頭、窯尾廢氣改造等系統(tǒng)，也可用于電力、冶金、化工等行業(yè)工業(yè)窯爐的電收塵器改造 ?...

預分解窯操作的體會

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

窯尾通風收塵系統(tǒng)的升級達標改造

北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產線，窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器，為達到北京市嚴格的排放要求，同時進一步提高系統(tǒng)的通風能力，于2006年2月份大修期間，采用國外先進的設計理念，將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng)，經過近八個月的運轉，效果顯著，幾乎實現了零排放。開辟了生產與環(huán)境保護和諧發(fā)展的新理念。...

窯尾煙室氣體分析儀常見故障及處理

窯尾煙室氣體分析儀是通過在線連續(xù)提取、處理和分析窯尾煙室中的O2，CO和NO的百分含量或PPM含量，來實時監(jiān)測水泥回轉窯內的煅燒狀況。在生產中使用窯尾煙室氣體分析儀能夠給企業(yè)帶來較為可觀的經濟效益，因此窯尾煙室氣體分析儀在一些水泥制造企業(yè)里應用相當廣泛。下面就窯尾煙室氣體分析儀常見故障及處理方法進行簡單介紹。...

普通選粉機改造實現礦渣閉路粉磨

山東萊蕪連云水泥有限公司在2006年初為優(yōu)化粉磨工藝，實現物料單獨粉磨，新上大型高細磨1臺，將原2臺椎2.2×7m水泥磨機通過磨內改造，生產礦渣微粉。當初想利用原有的閉路選粉系統(tǒng)搞閉路粉磨，試驗幾次效果不理想，請教一些業(yè)內技術人員都認為普通選粉機不可能實現礦渣微粉閉路粉磨，也沒有改造的價值，想搞閉路粉磨礦渣微粉只能用新型專用選粉機。試驗工作暫轉向磨內技術改造采用開流方式生產，各項生產指標也比較理想。但2臺價值20多萬元的選粉機閑置近1年，即將成為一堆廢鐵，無疑是極大的浪費。為了充分利用現有的選粉設備進一步達到節(jié)能降耗增產增效的目的，公司決定對2臺選粉機進行技術改造。今年年初組織有關技術人員查閱多方面資料，認真分析各項技術參數，制定了一套投資少成功率高的可行方案。并馬上開始進行改造試驗，經過近20天的改造調整，試驗獲得成功，現2臺選粉系統(tǒng)正常運轉已經半年，通過綜合成本核算效益顯著提高。實踐證明普通轉子式與選粉式選粉機經過簡單改造，完全可能實現礦渣微粉閉路選粉生產。?...

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