隨著水泥工業(yè)的發(fā)展,我國大型熟料生產線不斷增加,為了保證喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定,國內許多大型生產線都選用了進口煤粉計量轉子秤,如菲斯特公司煤粉轉子秤,粉研公司煤粉轉子秤等,應用效果都不錯。? 進口設備對使用、維護和外部應用條件要求都較高。據(jù)了解,進口設備在使用過程中也出現(xiàn)過各種各樣的問題,仍有改進的余地,進口設備在大型水泥廠使用中出現(xiàn)的問題,仍是我們今后工作的借鑒。目前,國產喂煤計量控制系統(tǒng)用于5000t/d生產線的尚不多見。合肥金山科技實業(yè)公司自1998年開始研制SPF型煤粉計量控制系統(tǒng),并于2002年取得成果鑒定,首先在1000t/d生產線成功應用,取得經(jīng)驗后,又擴大在2500t/d和3000t/d生產線成功應用,SPF系統(tǒng)目前已有300余套在國內外幾百家水泥廠穩(wěn)定運行。...
我國水泥工業(yè)已經(jīng)擺脫了靠投資拉動,以新建生產線擴大產能規(guī)模的高速增長期,步入關注節(jié)能減排、資源綜合利用,靠技術進步和精細管理提高市場競爭力的穩(wěn)步發(fā)展期。水泥工業(yè)在這樣的新的發(fā)展時期的熱點、特點給我們的自動化技術,特別是計量和檢測技術提出了新的挑戰(zhàn)。...
四月的唐山,春光明媚,萬象更新,由安徽海螺川崎工程有限公司總包的冀東三友水泥有限公司3000t/d熟料線配套的7.9MW純低溫余熱發(fā)電機組于4月15日11時38分一次性并網(wǎng)成功。...
在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時,不能簡單將水泥生產系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件,其生產能力要考慮實際增產幅度和相應的熱耗指標,如果不能預期生產能力增長幅度,建議按正常生產規(guī)模富余10%考慮;篦冷機的抽風點應盡可能向熱端移動,可靠近煤磨抽風點或共用煤磨抽風口。在考慮系統(tǒng)布置時,盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時,應結合熱量回收率、經(jīng)濟性、操作維護的難度綜合考慮.........
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據(jù)了解,對于回轉窯窯內結蛋的原因,各種學術論著說法不一。實踐證明,石灰石中氧化鎂含量超標使得窯內窯皮過長、過厚且不規(guī)則,是造成窯內結蛋的主要原因之一。...
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我公司3?000t/d生產線窯尾與生料磨共用l臺雙系列CXS(II)100()一2×7(F)型高溫袋式除塵器,自2004年4月份投產使用以來,曾反復出現(xiàn)過運行阻力大、系統(tǒng)冒灰,甚至直排的不正?,F(xiàn)象。經(jīng)過多次分析論證,認為是配用的高溫袋式除塵器過濾面積小、過濾風速高,導致除塵器阻力超過允許范圍,影響了整個窯系統(tǒng)的正常運行。2006年3月初在原除塵器的基礎上并聯(lián)l臺與原除塵器結構相同的單排(即原除塵器的一半)高溫袋式除塵器,收塵袋室由14個增加到2?1個,并改用普通玻纖濾布。經(jīng)改造,過濾面積增加了8?566.4m2,過濾風速由0.583m/min降到0.363m/min,系統(tǒng)阻力由2?000Pa左右降為l?200Pa以下,隨窯系統(tǒng)運轉率達到100%。...
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廣東某水泥廠3000t/d干法水泥熟料生產線是由天津水泥設計研究院研究設計的一條新型干法水泥生產線,該項目在2003年8月開工建設,2004年9月點火調試,經(jīng)過3個月的試生產既達產,現(xiàn)生產已基本穩(wěn)定在3300t/d,設備運轉率保持在90%以上,現(xiàn)將該生產線的調試及試生產情況作一介紹。...
關于篦冷機設計若干方面的探討...
隨著新型干法回轉窯的大型化,生產能力的加大回轉窯托輪軸瓦單位面積所承受的壓力也隨之大大增加,從而使托輪軸瓦潤滑環(huán)境變的更加苛刻。因此對托輪油的技術指標要求也越來越高,故對原HF—托輪油進行了新的改進提高,以滿足3000t/d(含3000t/d)以上新型干法回轉窯的使用。...
預分解窯操作的體會...
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