摘要：本文從大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)方面描述了出料體系的組成部分、常見(jiàn)的故障類(lèi)型、發(fā)生故障的原因及解決方法。

  關(guān)鍵詞：  大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備、出料系統(tǒng)、故障、原因、方法

  引言：大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)家關(guān)于低碳環(huán)保、節(jié)能降耗政策的實(shí)施以及建材的原材料、成品儲(chǔ)存和電力行業(yè)廢棄物處理的所具有土地資源浪費(fèi)嚴(yán)重、環(huán)境污染無(wú)法控制等弊端的出現(xiàn)而應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生。其生產(chǎn)規(guī)模由最初的儲(chǔ)存量5000t以下發(fā)展到當(dāng)前的單倉(cāng)10000t以上儲(chǔ)存，不僅節(jié)約了大量土地資源的占用，還由于粉塵排放減少大大提高了對(duì)環(huán)境保護(hù)，因此，也是當(dāng)前上述行業(yè)進(jìn)行儲(chǔ)存裝備選擇的首選。

  倉(cāng)儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)的效果是大型倉(cāng)儲(chǔ)成功使用的標(biāo)志，而大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備的卸料方式均為氣化輔助的重力式卸料。但是在使用中會(huì)因?yàn)楦鞣N因素而導(dǎo)致出料不順暢或根本不出料。本文從大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)的構(gòu)成和影響因素方面做常識(shí)性分析，以幫助廣大用戶(hù)有針對(duì)性的預(yù)防和改進(jìn)。

  1 大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備是指單倉(cāng)儲(chǔ)量10000t以上（含10000t）或直徑18m以上（含18m）貯存物料為水泥等粉體料的散裝鋼板貯存?zhèn)}。而出料系統(tǒng)是整個(gè)大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備至關(guān)重要的組成部分，是實(shí)現(xiàn)大型倉(cāng)儲(chǔ)功能的關(guān)鍵。主要內(nèi)容包括了倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)料系統(tǒng)、流化系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。

  出料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)備組成主要包括結(jié)構(gòu)方面底板、導(dǎo)料錐、減壓室（或稱(chēng)為混合室）；氣力方面的風(fēng)源（空壓機(jī)、定容量鼓風(fēng)機(jī)）、供風(fēng)管道及閥門(mén)管件；流化裝置的充氣箱和流化棒等；輸送系統(tǒng)及提升系統(tǒng)、散裝系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等內(nèi)容。

  2 影響出料系統(tǒng)的主要因素

  1）導(dǎo)料系統(tǒng)，包括倉(cāng)儲(chǔ)底板及導(dǎo)料錐等部件，傾斜角度的設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)所儲(chǔ)存物料的休止角，角度的選取一般比物料休止角大5°～10°。

  2）流化系統(tǒng)，包括倉(cāng)內(nèi)下料點(diǎn)確定和流化布置的選擇，應(yīng)根據(jù)建設(shè)方的生產(chǎn)布局和要求，從經(jīng)濟(jì)性和合理性為出發(fā)點(diǎn)，給出最佳的下料方式。

  3）物料的細(xì)度、含水率及儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短；當(dāng)?shù)厥彝饪諝馑?、地下水分也有一定影響?

  4）輸送系統(tǒng)，包括了管路的復(fù)雜性，輸送距離的長(zhǎng)短。

  5）技術(shù)操作人員的熟練程度及對(duì)本系統(tǒng)的掌握和理解，物料的多變性要求操作人員具有靈活性和善于總結(jié)性及創(chuàng)新嘗試的能力。

  3 出料系統(tǒng)常見(jiàn)的故障

  出料系統(tǒng)不出料或出料不暢的主要原因經(jīng)過(guò)幾年的摸索和總結(jié)，有以下幾點(diǎn)：

  1）控制系統(tǒng)失靈：主要包括電磁閥開(kāi)啟失靈、出料控制箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)失效以及閥門(mén)失效等。

  2）風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不穩(wěn)，風(fēng)壓不穩(wěn)；

  3）供風(fēng)管道發(fā)生回灰，輸送管道發(fā)生堵塞；

  4）出料系統(tǒng)突然的大量冒灰或超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

  4 造成出料系統(tǒng)故障的原因

  1）控制系統(tǒng)失靈，主要的原因：

  a電磁閥方面：內(nèi)部元件功能失效，或者線(xiàn)圈短路或斷路；

  b 控制箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)按鈕或電子元件失效，或由于振動(dòng)導(dǎo)致連接線(xiàn)路斷開(kāi)或虛連。

  c 控制閥門(mén)的失效主要變現(xiàn)為轉(zhuǎn)動(dòng)部件脫落、閥芯磨損嚴(yán)重、有螺紋的部件滑絲、有密封功能的閥芯密封功能失效。

  2）風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量及風(fēng)壓不穩(wěn)主要原因?yàn)椋撼擞酗L(fēng)機(jī)的選型不當(dāng)外，還有羅茨風(fēng)機(jī)自身原因如：①葉片磨損間隙增大、②傳遞帶松動(dòng)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)數(shù)、③密封或機(jī)殼漏氣、④管道閥蘭漏氣。另外電壓較低和轉(zhuǎn)速慢，管道過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致阻力產(chǎn)生的功率浪費(fèi)等。

  3）導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的影響；

  大型倉(cāng)儲(chǔ)的主體底板是具有一定導(dǎo)料功能，其設(shè)計(jì)底板的傾斜角度是否滿(mǎn)足物料的休止角要求決定了物料能否順利卸出的關(guān)鍵；施工質(zhì)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（主要包括了地板的表面粗糙度、平整度等因素）。

  倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)的導(dǎo)料錐也對(duì)物料的卸出起到了較大的作用，其影響因素包括了導(dǎo)料錐的角度、導(dǎo)料錐布置長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)、導(dǎo)料錐的施工質(zhì)量等）。

  由于大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備均采用了落地式，其底板位于地下。對(duì)于水位較高的地區(qū)，防水的構(gòu)造措施及施工質(zhì)量對(duì)物料的影響也是非常重要的因素。

  充氣方式的不同也影響了物料的卸出，主要包括充氣箱及流化棒兩種，充氣箱與物料接觸面大，風(fēng)通過(guò)管道后再充氣箱內(nèi)的速度和壓力降低，對(duì)物料的流化作用減??；流化棒與物料接觸面小，壓縮風(fēng)的風(fēng)速及風(fēng)壓降低不大，一般會(huì)增加，對(duì)物料流化作用大。充氣箱布置的地板角度一般較小，是靠單純的流化卸料；流化棒布置的底板角度較大，一般比物料休止角大5-10度，且有導(dǎo)料錐做輔助，屬于氣力與重力相結(jié)合的卸料。

  4）物料本身的特性影響；

  由于粉體物料表面積較大，都具有較好的吸潮性，所以入倉(cāng)的物料批次不同或入料時(shí)環(huán)境不同所致空氣水分差異形成。比重會(huì)隨著時(shí)間的變化、外界條件的變化逐漸加大；不同批次的物料的顆粒度也有較大的差別。

  5）存儲(chǔ)時(shí)間的影響。

  對(duì)粉煤灰及水泥等粉體物料，隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)，物料出現(xiàn)板結(jié)或壓實(shí)現(xiàn)象，如不及時(shí)的進(jìn)行活化也影響了物料的卸出。一般，物料存儲(chǔ)一個(gè)半月就要進(jìn)行活化一次，尤其是粉煤灰、水泥類(lèi)物料。

  5 解決方法：

  1）參與操作的人員要求：

  a具有中專(zhuān)或以上學(xué)歷，且在本專(zhuān)業(yè)工作有較豐富的操作、維修維護(hù)經(jīng)驗(yàn)；

  b 熟知本行業(yè)的生產(chǎn)工藝的流程；

  c 具有一定的機(jī)械設(shè)備和電氣基本知識(shí)和操作能力；

  d 應(yīng)有愛(ài)崗敬業(yè)的精神和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。

  2）倉(cāng)內(nèi)物料下料不均

  a控制入倉(cāng)物料的水分或入料時(shí)盡力選擇干燥性天氣；將倉(cāng)內(nèi)原有物料盡可能卸出，同時(shí)增加干燥的物料進(jìn)行中和，使倉(cāng)的操作狀態(tài)恢復(fù)。

  b 物料由于自重和水分的原因而壓實(shí)，可采用高壓風(fēng)（0.6Mpa以上）進(jìn)行松動(dòng)；倉(cāng)底板的傾斜角應(yīng)在施工完成后嚴(yán)格檢查復(fù)核，確保符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；倉(cāng)底板的材質(zhì)盡量選擇摩擦系數(shù)小的材料，同時(shí)施工中應(yīng)控制底板的平整度和光滑度。

  3）機(jī)械電氣設(shè)備故障的判定

  本出料系統(tǒng)的機(jī)械電氣設(shè)備的故障主要包括供風(fēng)設(shè)備、電氣控制操作系統(tǒng)的故障、管道的控制閥門(mén)、流化裝置故障及輸送管道堵料等現(xiàn)象。

  供風(fēng)設(shè)備措施為：調(diào)節(jié)電壓值來(lái)解決電壓不足問(wèn)題；盡量避免管道彎曲使管道的阻力減小，檢查密封性來(lái)避免風(fēng)量出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

  電氣控制操作系統(tǒng)主要措施檢查所有控制箱內(nèi)的元器件和線(xiàn)路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后作相應(yīng)連接和修補(bǔ)。

  流化裝置和輸送管道的故障：一般氣力卸料會(huì)在管道端部設(shè)有專(zhuān)門(mén)的放灰閥或排灰孔。發(fā)生故障后，應(yīng)先停止卸料，打開(kāi)放灰閥或排灰孔接入高壓風(fēng)，疏通管道；嚴(yán)重者，可拆解管道法蘭；流化裝置則要在清庫(kù)后進(jìn)行更換，未清庫(kù)前，應(yīng)判斷出是哪個(gè)區(qū)的那一根發(fā)生問(wèn)題，找出后將手動(dòng)閥關(guān)掉即可。

  管道閥門(mén)的故障解決方法：打開(kāi)閥門(mén)，更換相應(yīng)的閥芯或彈簧類(lèi)部件或相應(yīng)的電子元件。

  4）對(duì)于大量的冒灰和超出設(shè)計(jì)流量的現(xiàn)象，一般是查看閥門(mén)的開(kāi)啟度和供風(fēng)的參數(shù)是否發(fā)生變化，做適當(dāng)調(diào)整。如有冒灰現(xiàn)象，則檢查收塵器、安全閥的運(yùn)行情況以及各輸送管道的密封是否破壞。

  6 結(jié)論

  出料系統(tǒng)的出料效果涉及到多種因素的制約，只有充分了解和掌握物料的性質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)裝備的特點(diǎn)及出料系統(tǒng)的原理，才能保證大型倉(cāng)儲(chǔ)裝備的出料系統(tǒng)的正常工作，更好地實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的價(jià)值。

  7 參考資料：

  1、焊接式散裝水泥鋼板筒倉(cāng)SB/T10743-2012 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化出版社；

  2、 水泥廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范  GB/T50295-2008 中國(guó)計(jì)劃出版社2008年12月出版；

  3、李誠(chéng)  粉體料倉(cāng)下料不暢的原因及解決方法 化工設(shè)備與管道 2002年第3期

  4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障原因分析

  簡(jiǎn)介：男，山東聊城，工程師，本科，科技研發(fā)中心主任，電話(huà)：18663586657