一棟棟白色建筑錯(cuò)落有致，一塊塊草坪正逐漸變綠，一株株油松、白楊樹如哨兵般佇立，使整個(gè)廠區(qū)充滿了生機(jī)和活力。而與此相呼應(yīng)：廠區(qū)所有的煙囪上空見不到一絲黑煙，只有縷縷因溫差形成的白色水汽緩緩升騰，生產(chǎn)車間很難見到一個(gè)戴口罩的工人，如果不是走近高速運(yùn)轉(zhuǎn)的爐塔下，幾乎聽不到機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音……

  在陵川縣平城鎮(zhèn)以東幾公里處，陵川金隅水泥有限公司日產(chǎn)3000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，就這樣靜悄悄地“躲”在群山之間。

  春暖花開，記者一行來到這里，感受了這個(gè)花園式工廠彰顯的魅力。“煙囪上空黑煙滾滾，廠區(qū)粉塵飛揚(yáng)，噪聲不絕于耳……”傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線的景象，在這里已經(jīng)蕩然無存。而躍入記者眼簾的是，一組組讓人興奮的“鏡頭”：

  生產(chǎn)總控制室，幾臺(tái)電腦依次排開，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部顯示在電腦屏幕上，工作人員坐在電腦前，時(shí)而輸入數(shù)據(jù)，時(shí)而點(diǎn)開視頻，觀察生產(chǎn)第一線實(shí)景。從水泥原料控制、大窯燃燒、粉煤系統(tǒng)、余熱發(fā)電到水泥包裝生產(chǎn)流程，輕點(diǎn)鼠標(biāo)即可完成。

  陪同記者采訪的生產(chǎn)技術(shù)部部長李建利自豪地說，由于生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，每條生產(chǎn)線上沒有真正意義的崗位工人，只有排查故障的巡視工。

  劉兵，這是記者在廠區(qū)轉(zhuǎn)了大半天見到的第一個(gè)工人，他穿著整潔的工作服正巡視著設(shè)備的運(yùn)行情況。“以前的水泥廠是晴天一身灰，雨天一腳泥?，F(xiàn)在在這里上班，連口罩都不用戴，下班回去，身上的衣服干凈得很?！?

  李建利解釋說，這得益于生產(chǎn)線上獨(dú)特的防塵系統(tǒng)：從采石場到預(yù)熱器，從熟料庫到水泥庫，全程運(yùn)輸是通過“密封運(yùn)輸長廊”——1700多米封閉式輸送帶來完成的。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯配備了窯頭、窯尾袋收塵系統(tǒng)，安裝了煙氣在線監(jiān)測裝置，收塵率達(dá)到99.9%以上。

  與環(huán)保同步的是節(jié)能減排。今年一季度，該公司響應(yīng)泛華北地區(qū)水泥企業(yè)冬季錯(cuò)峰生產(chǎn)政策要求，于1月、2月停窯44天。停窯期間，除進(jìn)行計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)線設(shè)備大修外，還同步實(shí)施了窯頭電改袋和回轉(zhuǎn)窯節(jié)能改造項(xiàng)目。李建利告訴記者，僅回轉(zhuǎn)窯節(jié)能改造項(xiàng)目，他們就自籌資金1200萬。3月1日改造完成后，有效解決了粉煤燃燒不徹底、不充分的問題，實(shí)現(xiàn)了煙塵、粉塵“零排放、零污染”；同時(shí)，噸熟料煤耗降低4.8公斤，噸熟料綜合電耗降低5度，年節(jié)約標(biāo)煤近4000噸，節(jié)省開支約250萬元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的“雙贏”。

  在此之前，陵川金隅水泥公司還實(shí)施了余熱發(fā)電、資源綜合利用、脫硝治理、污水處理、變頻改造、危廢處理等項(xiàng)目，均取得了良好效益。僅脫硝技術(shù)改造項(xiàng)目，就將氮氧化物的排放濃度降至每標(biāo)方300毫克以下，年實(shí)現(xiàn)減排氮氧化物1395噸。而每年使用超過40萬噸的粉煤灰、脫硫石膏、石屑等工業(yè)廢棄物，不僅實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，同時(shí)為當(dāng)?shù)丨h(huán)境改善作出了突出貢獻(xiàn)。

  “環(huán)境保護(hù)對(duì)于企業(yè)而言，是責(zé)任，而不是壓力。如果一味地追求經(jīng)濟(jì)效益，而不重視環(huán)保，那這樣的企業(yè)必將遭到淘汰?！惫窘?jīng)理栗軍林說，下一步，公司將積極推進(jìn)節(jié)能減排和資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力爭當(dāng)綠色環(huán)保型企業(yè)的典范，承擔(dān)起企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任。