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[獨家]水泥企業(yè)向服務型和智能型轉變時不我待

中國水泥網(wǎng)特約評論員 冉冉 · 2015-02-09 10:59

  1月21日工信部發(fā)布《原材料工業(yè)兩化深度融合推進計劃(2015-2018年)》(以下簡稱《推進計劃》),《推進計劃》是為落實《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013-2018年》,大力推進原材料工業(yè)兩化深度融合,加快促進原材料工業(yè)轉型升級而制定。

  《推進計劃》在主要目標中要求到2018年底,列入試點單位的122家原材料企業(yè)全部通過兩化融合管理體系標準認證。在122家試點企業(yè)中,水泥企業(yè)共有8家。北京水泥廠有限責任公司、中材國際有限公司、冀東發(fā)展集團有限責任公司、徐州中聯(lián)水泥有限公司、南方水泥有限公司、安徽海螺集團有限責任公司、華新水泥股份有限公司和新疆天業(yè)(集團)有限公司。

  《推進計劃》明確的實施重大工程共有六項,與水泥行業(yè)有關聯(lián)的工程有五項。第一項數(shù)字化設計工具開發(fā)應用工程。到2018年,建材企業(yè)數(shù)字化設計工具普及率達到80%,這在四大行業(yè)企業(yè)中要求普及率為最低。建材行業(yè)重點發(fā)展關鍵生產裝備的研發(fā)設計與制造工藝綜合集成,加快普及產品全生命周期數(shù)字化設計模式,實現(xiàn)網(wǎng)絡環(huán)境下的協(xié)同研發(fā)設計和集成應用。加快推廣水泥回轉窯控制系統(tǒng)在線仿真技術。

  第二項關鍵工藝流程數(shù)控化工程。普及推廣可編程邏輯控制(PLC)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)等基礎自動化技術和系統(tǒng),改造提升原材料工業(yè)生產裝置及生產線,基本實現(xiàn)生產工藝自動化的全面覆蓋。水泥行業(yè)應用優(yōu)化控制系統(tǒng)生產線達到50%。建材行業(yè)重點推廣水泥生產分布式控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場總線技術、窯頭和筒體溫度檢測控制系統(tǒng)、窯尾加料控制技術。

  第三項智能工廠示范工程。圍繞生產管控、設備管理、安全環(huán)保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用,建設信息物理融合系統(tǒng)(CPS),實現(xiàn)企業(yè)生產運營的自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化,提高企業(yè)勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。在水泥行業(yè)選取2-3家先進企業(yè),建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線,實現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化,并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險、重復作業(yè)環(huán)節(jié)應用機器人智能操作。開展具有采購、生產、倉儲、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應用(BI)。

  第五項供應鏈協(xié)同管理促進工程。推動原材料龍頭生產企業(yè),與原料供應商,裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設上下游協(xié)作管理系統(tǒng),按照供應商提前介入(EVI)、準時生產技術(JIT)等模式,統(tǒng)一企業(yè)資源計劃(ERP)等企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)間信息交換接口、標準和規(guī)范,通過信息共享和實時交互,實現(xiàn)物料協(xié)同、儲運協(xié)同、訂貨業(yè)務協(xié)同以及財務結算協(xié)同。

  第六項關鍵崗位機器人替代工程。鼓勵機器人研發(fā)單位和原材料企業(yè)共同合作,開發(fā)應用一批專用工業(yè)機器人,到2018年累計新增機器人應用5000臺。在工業(yè)窯爐、投料裝車、化工企業(yè)等危害健康和危險作業(yè)環(huán)境,基本實現(xiàn)機器人替代人工作業(yè)。

  《推進計劃》提出的保障措施有加強組織領導、加大政策支持、加快人才培養(yǎng)和強化督促檢查四項。將分年度、分行業(yè)制定兩化融合重點工作推進計劃,開展年度檢查和效果評估,并將有關情況向社會公開發(fā)布。持續(xù)開展兩化融合貫標和水平評估工作,公布符合認定標準的企業(yè)名單。選擇推薦一批優(yōu)秀的面向原材料工業(yè)的兩化融合信息技術提供商,定期公布名單,并根據(jù)兩化融合服務工作開展情況進行評估和調整。

  從四年推進計劃內容看,硬指標的項目有:

  8家水泥試點企業(yè)通過兩化融合管理體系標準認證;

  建材企業(yè)數(shù)字化設計工具普及率達到80%;

  水泥行業(yè)應用優(yōu)化控制系統(tǒng)生產線達到50%;

  在水泥行業(yè)選取2~3家先進企業(yè),建設基于自適應控制、模糊控制、專家控制等先進技術的智能水泥生產線,實現(xiàn)原料配備、窯爐控制和熟料粉磨的全系統(tǒng)智能優(yōu)化,并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險、重復作業(yè)環(huán)節(jié)應用機器人智能操作。

  軟指標的項目有:

  加快推廣水泥回轉窯控制系統(tǒng)在線仿真技術;

  重點推廣水泥生產分布式控制系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場總線技術、窯頭和筒體溫度檢測控制系統(tǒng)、窯尾加料控制技術;

  開展具有采購、生產、倉儲、銷售、運輸、質量管理、能源管理和財務管理等功能的商業(yè)智能系統(tǒng)應用(BI);

  推動原材料龍頭生產企業(yè),與原料供應商,裝備、汽車、建筑、家電等主要下游用戶建設上下游協(xié)作管理系統(tǒng)。

  原材料口上對于建材行業(yè)的指標要求相對其他行業(yè)已經低了一些,但對于上述指標的落實也并不輕松,應該按《推進計劃》要求分年度制定出兩化融合重點工作推進計劃,如沒有工作推進計劃,則就陷入過一天是一天,走到那算到那,結果是目標落空。原材料司應該將這些指標分解落實到企業(yè)、落實到生產線。尤其是應用優(yōu)化控制系統(tǒng)生產線達到50%這一指標,先要抓緊制訂出優(yōu)化控制的標準,后要立即制訂分批實施計劃。

  選取2~3家先進企業(yè)實現(xiàn)全系統(tǒng)智能優(yōu)化,并在工業(yè)窯爐、投料裝車等危險、重復作業(yè)環(huán)節(jié)應用機器人智能操作這一目標更要及早遴選對象,開始時應多幾家,在實施過程中剔除積極性不高的,或有退縮的。從原材料系統(tǒng)要求在關鍵崗位機器人推廣5000個。大頭在鋼鐵、在色和石化化工,但建材口中危害健康和危險作業(yè)環(huán)境及重復作業(yè)環(huán)境也存在,也少不了應用機器人智能操作。水泥行業(yè)也要及早籌劃,加上現(xiàn)在鼓勵應用水泥窯協(xié)同處置廢棄物(含危險類),更有在關鍵崗位應用和推廣機器人的必要。

  《推進計劃》在總體思路中明確,要大力推動企業(yè)向服務型和智能型轉變,不斷提升原材料工業(yè)綜合競爭力?,F(xiàn)在確是這個轉變機不可失,時不我待之時。不過平心而論,這個轉變遠比水泥工藝向新型干法轉變要難得多。《推進計劃》指出當前企業(yè)重視程度不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等問題仍比較突出。要解決這些問題不僅在資金、技術方面,更重要的是人的思想觀念的轉變,要打破傳統(tǒng)思維方式枷鎖,這才是最難的,也是最易出現(xiàn)反復的。

  《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃(2013-2018年)》指出,推動信息化和工業(yè)化深度融合是加快轉變發(fā)展方式,促進四化同步發(fā)展的重大舉措,是走中國特色新型工業(yè)化道路的必然選擇。既然是必然選擇,水泥行業(yè)義無反顧要跟上時代的發(fā)展進程。在水泥行業(yè)中,華新、海螺相對走在了前面,其他不少企業(yè)也正在路上或準備上路?!锻七M計劃》警示原材料各行業(yè),稱發(fā)達國家紛紛啟動“再工業(yè)化”戰(zhàn)略,正在重塑制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。新一代信息技術迅猛發(fā)展,網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化已成為搶占產業(yè)發(fā)展制高點的關鍵所在。我國水泥企業(yè)該抓緊兩化深度融合工作,以比上新型干法時有更大的決心和毅力,看哪家率先實現(xiàn)網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化,搶占到水泥產業(yè)發(fā)展的制高點。

編輯:袁燕萍

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