回轉(zhuǎn)窯窯磚的壽命越來(lái)越長(zhǎng),而與之配置的窯口澆注料的壽命則太短。我廠(chǎng)2號(hào)回轉(zhuǎn)窯燃燒帶和次燃燒帶窯磚的壽命就已達(dá)14個(gè)月,在此期間,窯口澆注料更換了3次,最終也沒(méi)能保住窯口護(hù)鐵,30mm厚的窯口護(hù)鐵最后熱腐蝕的僅剩10mm厚,如不更換就要危及窯口筒體。為延長(zhǎng)窯口澆注料的壽命,采取了以下措施,收到良好效果。  

　　1、選用新型澆注料  

　　我廠(chǎng)1號(hào)、2號(hào)回轉(zhuǎn)窯都一直采用剛玉質(zhì)高強(qiáng)度低水泥耐火澆注料,使用效果不好。該澆注料在使用中裂紋較多,最后導(dǎo)致脫落。為提高窯口澆注料的使用壽命,我們采用了北京通達(dá)耐火技術(shù)公司生產(chǎn)的G-17K高熱高鋁高性能窯口專(zhuān)用澆注料,其突出的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐磨性能好、抗熱震性能強(qiáng),燒后線(xiàn)變化率低,在較高的溫度下不易產(chǎn)生裂紋。其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。   2窯口扒釘?shù)倪x型與焊接改進(jìn)  

　　2.1改進(jìn)的原因  

　　原窯口扒釘?shù)男螤钍荵形,材質(zhì)Cr25Ni20,用Φ16mm的耐熱鋼筋焊接而成。扒釘?shù)南露舜怪闭鄢鲩L(zhǎng)為25mm的鋼筋頭,成L形作為扒釘腳,扒釘腳焊接在窯口筒體上。由于扒釘腳的接觸面小,加之耐熱鋼焊條與窯口筒體材質(zhì)(Q235-C)不符,常出現(xiàn)扒釘焊接不牢現(xiàn)象,影響澆注料的正常使用。  

　　2.2選型與焊接改進(jìn)窯口扒釘由原Y形改成V形,下面用一塊帶孔的正方形耐熱鋼板作為焊接板,焊接在窯口上。正方形耐熱鋼的尺寸為60mm×60mm×10mm。扒釘?shù)某叽绨锤G口澆注料砌筑的不同厚度分為3種型號(hào):靠近擋磚圈的扒釘為Ⅰ型,其單邊長(zhǎng)度為160mm,直徑為Φ14mm;在窯口和窯口護(hù)鐵平面焊接的扒釘為Ⅱ型,其單邊長(zhǎng)度為210mm,直徑為Φ16mm;在窯口護(hù)鐵端面焊接的扒釘為Ⅲ型,其單邊長(zhǎng)度為80mm,直徑為Φ6mm。3種扒釘材質(zhì)全選為Cr25Ni20,其形式與焊接見(jiàn)圖1。扒釘排列成梅花狀,V形開(kāi)口互相垂直錯(cuò)開(kāi),排列尺寸見(jiàn)圖2。為確保耐熱鋼扒釘與窯口材質(zhì)的焊接質(zhì)量,使用了不銹鋼焊條,其型號(hào)為E310Mo-16(A412)。  

　　3、窯口護(hù)鐵的改進(jìn)  

　　原來(lái)的窯口護(hù)鐵端面光滑,加之V形扒釘焊接工藝?yán)щy,使端面澆注料易過(guò)早脫落。我們?cè)诙嗣嬖黾恿藘傻懒⒔?見(jiàn)圖3),在焊接V形扒釘時(shí),在扒釘下面,增加了M8耐熱鋼螺母,以提高扒釘?shù)暮附訌?qiáng)度。  

　　4、砌筑澆注料前應(yīng)注意的細(xì)節(jié)  

　　4.1澆注料的使用  

　　1)施工現(xiàn)場(chǎng)要求清潔,不得有泥沙、石頭、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中。與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。  

　　2)在施工時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行拌料,不可采用人工鐵鍬拌料。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的澆注料混在一起使用。  

　　3)攪拌時(shí)先干拌均勻后再加水,施工所用的水應(yīng)是干凈的飲用水,其pH值應(yīng)控制在7～7.5之間,按5.5%～6.5%的比例均勻加入澆注料中。  

　　4)加水后攪拌2～3min,不得有干料和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。拌好的料在30min內(nèi)用完,凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂谩?nbsp; 

　　5)攪拌后的料裝入模板應(yīng)均勻攤開(kāi),振搗棒應(yīng)直插、快插慢拔,插入深度至下一層襯里100mm,以保證上下層襯里銜接,插棒間距150～200mm,每次振搗時(shí)間以材料表面返漿為宜,一般20～40s。  

　　6)注意施工時(shí)的溫度。夏季施工時(shí),拌和水溫不高于20℃;冬季施工時(shí),當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采用40～60℃溫水?dāng)嚢?。施工?采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?nbsp; 

　　7)注意澆注料的膨脹縫。窯口澆注料每隔1m用3mm油氈紙或木工三合板作澆注料膨脹縫;與耐火磚接觸的地方用3mm油氈紙隔開(kāi),作膨脹縫。支模時(shí)從7點(diǎn)鐘位置開(kāi)始,模板高度控制在600mm。  

　　4.2防止扒釘?shù)呐蛎洃?yīng)力  

　　1)砌筑澆注料前,扒釘表面必須均勻涂上一層瀝清漆。  

　　2)扒釘?shù)念^部軸向膨脹量大,要留出適當(dāng)?shù)目臻g,防止膨脹應(yīng)力。以前的做法是纏上幾圈絕緣膠布,由于工人纏法不一,厚度不勻,不能保證質(zhì)量。我們定制了一些型號(hào)不同的塑料帽,塑料的厚度1.5mm,長(zhǎng)度10mm,套在扒釘?shù)念^部(見(jiàn)圖1),效果較好。  

　　4.3固定窯口護(hù)鐵  

　　為固定窯口護(hù)鐵,將固定護(hù)鐵的螺栓緊固后,將其用電焊點(diǎn)焊死,同時(shí)將窯口護(hù)鐵的端面用耐熱鋼鋼筋連起來(lái)(見(jiàn)圖1),焊在一起,這樣有效地固定了窯口護(hù)鐵。  

　　5、使用效果  

　　2006年7月將上述改進(jìn)措施用在1號(hào)回轉(zhuǎn)窯窯口,2007年2月回轉(zhuǎn)窯大修時(shí),窯口澆注料除磨損外,沒(méi)有發(fā)生脫落現(xiàn)象,僅存在一些不規(guī)則的細(xì)小裂紋。  

　　窯口澆注料的成功改進(jìn)不單是選用了新型的澆注料。其實(shí)在砌筑窯口澆注料時(shí),每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要。只有嚴(yán)格按照各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行操作,才能達(dá)到一定的使用效果。