我廠(chǎng) 4 號(hào)窯是按燃無(wú)煙煤設(shè)計(jì)的 2 300t／ｄ 生產(chǎn)線(xiàn)， 而之前 5 號(hào)窯是按燃煙煤設(shè)計(jì)的， 盡管 5 號(hào)窯于2001年已進(jìn)行了燃無(wú)煙煤改造， 但其原有一臺(tái)風(fēng)掃煤磨能力不足， 需要不斷地從 4 號(hào)煤磨補(bǔ)充部分煤粉， 兩條線(xiàn)共一個(gè)煤均化堆場(chǎng)，無(wú)法單獨(dú)調(diào)整配煤比例。投產(chǎn)后第一年兩窯煅燒無(wú)煙煤總量平均不到9%， 第二年到 50%。2004 年下半年，工廠(chǎng)克服了原煤市場(chǎng)供應(yīng)緊張、質(zhì)量差、含硫量高等不利因素， 通過(guò)摸索與技術(shù)攻關(guān)， 無(wú)煙煤用量突破了 80%大關(guān)，而且熟料產(chǎn)質(zhì)量均穩(wěn)步提高， 也為全無(wú)煙煤煅燒奠定了基礎(chǔ)。2005 年初在 5 號(hào)窯年度大修期間， 4號(hào)窯在煅燒70%～80%無(wú)煙煤基礎(chǔ)上向 100%無(wú)煙煤過(guò)渡。 

　　1 煅燒條件 

　　從聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)直供全無(wú)煙煤進(jìn)行粉磨， 使煤粉倉(cāng)內(nèi)為無(wú)煙煤； 由于熒光分析儀正在技改而停用， 以CaCO3滴定值控制入窯生料成分。原燃料控制指標(biāo)見(jiàn)表 1。 

　　2 出現(xiàn)的問(wèn)題 

　　1） 前兩天煙室、爐內(nèi)局部高溫易結(jié)皮； 分解爐煤多燃燒不充分， 常帶到 C5 繼續(xù)燃燒， 分解爐和 C5 出口溫度倒掛，C5 錐部易結(jié)堵。 

　　2）伴隨著飛砂料出現(xiàn)， 熟料 fCaO 過(guò)高均在 3．0%以上， 熟料結(jié)粒松散。  

　　3）窯內(nèi)火焰不清晰， 還原氣氛濃， 黃心料多。系統(tǒng)主要參數(shù)變化見(jiàn)表 2。 

表1原燃料主要控制參數(shù)

表2系統(tǒng)主要控制參數(shù)變化范圍

　　3 問(wèn)題分析 

　　1）無(wú)煙煤采用直供， 從聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)用抓斗抓到小倉(cāng)下料， 達(dá)不到均化效果， 波動(dòng)大， 似乎一天燒一種煤。 

　　2）無(wú)煙煤煤質(zhì)較差， 熱值低、灰分高。  

　　3） 煤質(zhì)和煤秤（ 爐） 的計(jì)量都波動(dòng)， 不好操作， 造成系統(tǒng)溫度變化大， 煤粉燃燒不充分， 煤耗偏高， 標(biāo)準(zhǔn)煤耗為125～127kg／t。 

　　4） 入窯生料用 CaCO3 滴定值控制， 成分控制不精確， 配料波動(dòng)大， 給窯煅燒帶來(lái)很大困難， 熟料質(zhì)量也明顯變化。 

　　5）入窯物料分解率偏高， 對(duì)熟料煅燒反而不利。從表 3 中看出， 前兩天入窯物料分解率分別為91．02%、92．71%， 說(shuō)明分解率高， 不一定完全適應(yīng)窯的長(zhǎng)徑比， 碳酸鹽分解帶變短了，加上又不能隨時(shí)調(diào)整燒成帶的火焰形狀， 使過(guò)渡帶變長(zhǎng)， 即物料在 950～1250℃溫度段內(nèi)停留時(shí)間也長(zhǎng)， 且擴(kuò)散速度很快，形成的貝利特相和游離石灰的再結(jié)晶， 結(jié)構(gòu)粗大，降低了表面活性和晶格缺陷活性。當(dāng)物料到達(dá)燒成帶時(shí)，再結(jié)晶的貝利特和游離石灰溶解速度變慢， 液相量又少，物料更難形成大的顆粒， 產(chǎn)生大量的細(xì)粉， 出現(xiàn)飛砂料， 熟料 fCaO 也高。 

表3試燒期間各項(xiàng)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo) 

　　4 采取的措施 

　　1） 適當(dāng)調(diào)整燃燒器位置， 外風(fēng)全開(kāi)， 內(nèi)風(fēng)開(kāi)至60%， 用長(zhǎng)火焰煅燒， 調(diào)整好火焰形狀， 避免沖刷窯皮帶來(lái)筒體局部高溫。 

　　2） 對(duì)分解爐中部適當(dāng)分料（25%～30%）， 提高煤粉凈燃空間， 平衡爐內(nèi)溫度， 減少結(jié)堵。 

　　3） 適當(dāng)調(diào)整三次風(fēng)門(mén)開(kāi)度（ 閘門(mén)易燒壞， 需人工調(diào)節(jié)）， 提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 改善系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)狀況等； 提高二次風(fēng)溫，保證窯內(nèi)煅燒溫度。第 3 天情況開(kāi)始好轉(zhuǎn)， fCaO 下降， 黃心料減少。 

　　4） 盡量穩(wěn)定煤質(zhì)， 保持煤粉倉(cāng)高料位， 減小煤粉下料波動(dòng)。提高煤粉的燃盡率。 

　　5）熟料飽和比按目標(biāo)值 0．89～0．92 控制。入窯生料 CaCO3 滴定值往下限控制， 提高生料易燒性。 

　　6） 控制好 C5 溫度和適當(dāng)?shù)姆纸饴剩?nbsp;避免過(guò)渡帶太長(zhǎng)， 有利于燒成帶煅燒反應(yīng)， 從后面幾天的煅燒情況來(lái)看，效果得到明顯改善。 

　　5 試燒 100%無(wú)煙煤前后情況試燒前后參數(shù)見(jiàn)表 4。表 4 試燒前后參數(shù) 

表4試燒前后參數(shù)

　　6 結(jié)束語(yǔ) 

　　這次4號(hào)窯在短時(shí)間內(nèi)嘗試全無(wú)煙煤煅燒， 盡管受入窯生料成分波動(dòng)、煤質(zhì)波動(dòng)以及煤秤計(jì)量波動(dòng)等因素的影響，再加上窯尾閘板和三次風(fēng)門(mén)閘板中控不能自如調(diào)節(jié)， 系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定， 給系統(tǒng)正常操作帶來(lái)一定難度， 到最后還出現(xiàn)一次C5錐部堵料。但這次試燒又摸索和積累不少寶貴經(jīng)驗(yàn)， 為今后從配料、配煤上來(lái)進(jìn)一步優(yōu)化煅燒和提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?？傊? 號(hào)窯 100%無(wú)煙煤煅燒是完全可行的， 更適應(yīng) “兩高一中”即熟料的三率值按 kH:0．89～0．92、n:2．55～2．70、P:1．60～1．70 為控制目標(biāo)值來(lái)配料煅燒，從生產(chǎn)能力來(lái)看達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)甚至超過(guò)設(shè)計(jì)水平不成問(wèn)題。當(dāng)然， 關(guān)鍵是系統(tǒng)的“均衡穩(wěn)定”， 再有精細(xì)的配料與熟練的操作，優(yōu)化煅燒工藝， 才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。