為了克服上述若干缺點(diǎn)，我們經(jīng)過幾年的實(shí)踐和摸索，設(shè)計(jì)出了一種新式的安裝方法，并在一些使用廠家得到了良好的應(yīng)用。其方法是：在磨機(jī)中空軸安裝滾動(dòng)軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導(dǎo)到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內(nèi)。這種軸承座的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：
　　1.稀油潤滑優(yōu)越于脂潤滑，使軸承的磨擦系數(shù)降到最低，節(jié)電效果更好。
　　2.軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸承的使用壽命。
　　3.軸承下座設(shè)有油位觀察油標(biāo)，操作工能夠隨時(shí)看到油位高低，能夠及時(shí)補(bǔ)充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發(fā)生。
　　4.軸承座的油室含油量，能安裝滾動(dòng)軸承的外部直徑縮?。ㄔ诒ＷC安裝進(jìn)出料裝置有足夠強(qiáng)度和扭矩力的前提下），中空軸與進(jìn)出料螺旋筒聯(lián)接端面設(shè)一法蘭，與進(jìn)出料螺旋筒法蘭進(jìn)行聯(lián)接。在中空軸由粗變細(xì)的端面上，設(shè)一個(gè)壓緊軸承內(nèi)套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。
　　5.去掉了軸承外頂套，防止粉塵進(jìn)入軸承盒內(nèi)，保持了良好的油質(zhì)，保證了軸承的使用壽命，運(yùn)行安全可靠。
　　6.由于滾動(dòng)軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對采用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。
　　7.由于安裝了滾動(dòng)軸承部位的中空軸直徑加粗，使?jié)L動(dòng)軸承與進(jìn)出料螺旋筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定作用。
　　滾動(dòng)軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動(dòng)軸承球磨機(jī)在水泥行業(yè)、礦山行業(yè)、電力行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。滾動(dòng)軸承的軸承座的設(shè)計(jì)和制造，大多數(shù)采用干油潤滑。從近幾年的使用情況看，由于現(xiàn)場操作者和注油工不能及時(shí)觀察油位，不能及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內(nèi)的裝載量不能及時(shí)明確反映，而出現(xiàn)軸承缺油，不良的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家?guī)砹酥T多不便和一定的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項(xiàng)采用稀油潤滑的滾動(dòng)軸承座的新技術(shù)。
　　該軸承座的下座由兩個(gè)油室和一個(gè)循環(huán)水室組成，每個(gè)油室的稀油油面高度可在軸承的內(nèi)徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動(dòng)軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動(dòng)軸承的良好潤滑。兩個(gè)油室的中間設(shè)有冷卻循環(huán)水套體，冷卻水會(huì)將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設(shè)置，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要采用外設(shè)潤滑站等復(fù)雜設(shè)施，也不用安裝溫控裝置，即可達(dá)到安全運(yùn)行。

　　綜上所述，這種新的中空軸與滾動(dòng)軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎(chǔ)上的進(jìn)步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關(guān)重要。通過2002年為遼陽鏵子新生水泥廠Φ3×11m磨機(jī)主軸承改造為滾動(dòng)軸承時(shí)，采用了這兩種實(shí)用技術(shù)；2003年對北京平谷區(qū)水泥二廠新制造的Φ3×12m磨機(jī)也采用了這種技術(shù)，都取得了良好的效果。2005年年末，我們對遼陽鏵子新生水泥廠的主軸承進(jìn)行了年末檢查和檢驗(yàn)，其軸承滾動(dòng)體和內(nèi)外套圈磨損量都在10μm左右，預(yù)計(jì)軸承再使用6年以上沒有問題。
　　希望新購買軸承磨以及將要對磨機(jī)主軸承改造為滾動(dòng)軸承而沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的用戶，詳細(xì)了解上述至關(guān)重要的新技術(shù)，選擇制造廠家時(shí)，應(yīng)該要求磨機(jī)中空軸與滾動(dòng)軸承安裝時(shí)采取凸臺式的安裝方法及稀油潤滑軸承座，這是保證今后磨機(jī)良好運(yùn)行的必要條件。