石灰石是水泥制備的主要原材料，不同品質的石灰石對熟料的質量影響很大。我公司地處廣州西北郊區(qū)，靠近石灰石儲量豐富的花縣地區(qū)，花縣不同地段的石灰石礦以及同一個石灰石礦不同的開采層，其品質變化都較大，不僅石灰石CaO、SiO2含量變化大，而且分解溫度和結晶形態(tài)各異，以前單靠化學成分來判斷石灰石品質是不全面的，應該從化學成分和物理性能兩個方面來綜合考慮。通過研究分析，我們摸索出一套判斷石灰石品質的有效方法，通過對不同品質石灰石的跟蹤管理，在開采和使用的過程加強搭配均化，可以有效穩(wěn)定進廠石灰石質量，為熟料優(yōu)質高產奠定基礎。 

1　我公司石灰石使用概況 

我公司每月石灰石用量超過12萬t，生產需求量大，沒有自己的石灰石礦山，因此石灰石供應最多時有7個礦口同時承擔，礦口多，石灰石品質復雜，化學成分波動較大。進廠石灰石CaO含量通常在48%～53%之間；SiO2含量在2%～6%之間。從判斷石灰石品質來講，光靠化學分析結果是遠遠不夠的，還要依靠CaCO3晶型結構、結晶SiO2含量，以及CaCO3分解溫度，從物理和化學兩個方面來判定石灰石的品質。 

2　不同礦口石灰石品質對比試驗 

　　 
2.1　樣品制備 

為了保證各個礦口石灰石樣品的代表性，進廠石灰石按礦口抽樣檢測，樣品制好后，每次在礦口對應的留樣瓶留5g樣，為以后石灰石品質試驗作準備。樣品全部通過80μm方孔篩，各樣品細度相近，試驗前要求將各留樣瓶內的樣品攪拌混合均勻，有較好的代表性。 

2.2　各礦口石灰石品質對比試驗 

2.2.1　各個礦口石灰石積累樣化學分析(見表1) 

 
2.2.2　X射線衍射分析 

通過X射線衍射分析(XRD)，測定石灰石中SiO2特征衍射峰(3.34)的積分強度與CaCO30特征衍射峰(3.04)的積分強度，可判斷石灰石中結晶SiO2含量與CaCO3的相對結晶程度。SiO2特征衍射峰的積分強度越大，說明結晶SiO2的含量越多；CaCO3特征衍射峰的積分強度越大，說明CaCO3的相對結晶程度越高，含量越多。根據石灰石中CaO的含量，計算出CaO所對應的CaCO3的積分強度(單位積分強度=3.04峰積分強度/CaO含量)，可對比CaCO3相對結晶程度的大小。試驗結果見表2。 

 
2.2.3　石灰石差熱分析 
　　

通過對石灰石進行差熱分析(DSC與TG)，可檢測石灰石在加熱過程中CaCO3的分解溫度與各溫度點的分解程度，這一分析結果比X射線對CaCO3相對結晶程度的分析結果更為直觀、可靠。7個樣品的檢測結果如表3所示。

 
2.2.4　不同品質石灰石配制生料的易燒性試驗 
　　

我們模擬生產工藝，在化驗室硅鉬棒電爐中進行對比煅燒試驗。配料中的鐵粉、粘土、煤全部采用我公司長期使用的原料，在1325℃下保溫40min。分別用7個進廠石灰石礦口留樣，與同樣品位的粘土、煤、鐵粉按同一配方制備生料，控制相同的KH、n以及熟料熱耗，做生料易燒性試驗對比。在同樣細度、煅燒時間、煅燒溫度的情況下，通過測定熟料中fCaO的含量，比較反應程度，從而找出不同礦口石灰石對生料易燒性能影響的規(guī)律。熟料全分析結果見表4。 

 
3　討論與分析 

　　 
3.1　石灰石X射線衍射結果分析 
　　

由表2結果可知，SiO2對應的3.34峰積分強度從小到大的順序(即7個石灰石樣品中結晶SiO2的含量由少到多的順序)為:5<6<7<4<1<3<2。因此，根據結晶SiO2的含量7個樣品可分為3類:較少的5、6、7、4號樣，中等的1號樣；較多的3、2號樣。單位CaO所對應的CaCO3的積分強度大小順序(即7個石灰石樣品中CaCO3的相對結晶程度由小到大的順序)為:1<4<5<6<2<7<3。 
　　

7個樣品中CaCO3的相對結晶程度可分為3類:結晶程度較差的1、4、5號樣，結晶程度中等的6、2號樣，結晶程度較好的7、3號樣。CaCO3的結晶程度對熟料煅燒的影響與煅燒溫度密切相關，在較低溫度煅燒的熟料受CaCO3結晶程度的影響更大，隨著燒成溫度的提高，CaCO3結晶程度的影響越來越小。 

3.2　石灰石差熱測試結果分析 
　　

由表3結果可見，7個石灰石樣的最大峰溫(CaCO3的分解溫度)從低到高的順序為:6<5<4<1<7<2<3；達到最大分解率時對應的溫度從低到高的順序為:5<6<1<4<7<2<3。CaCO3的分解溫度越低，達到最大分解率所對應的分解溫度越低，說明CaCO3的熱穩(wěn)定性越差，分解反應速度就越快，對生料易燒性越有利。 
3.3　生料易燒性試驗結果分析 
　　

由表4可知，相同KH、n的生料配方，在同樣溫度、細度，同樣煅燒時間的情況下，熟料的燒成質量不同。第5、6、4組試樣的fCaO含量較低，在1.5%以下。第1、7組試樣的fCaO含量在1.5%～2.0%；第2、3組試樣的fCaO含量較高，在2.0%以上。因此，從fCaO的含量來看，第5、6、4礦口石灰石制備出的生料易燒性較好，說明此3個礦口石灰石品質較好；第1、7礦口石灰石制備出的生料易燒性一般，證明此2個礦口石灰石品質一般；第2、3礦口石灰石制備出的生料易燒性相對較差，說明這2個礦口石灰石品質較差。 

4　生產應用 

對石灰石品質的評價應將化學分析、X射線衍射分析、差熱分析和生料易燒性試驗結果結合起來綜合考慮，我們將上述7個礦口的石灰石按品質劃分成3個類別，第1類是品質較好應優(yōu)先選用的，分別是第5、6、4礦口；第2類是品質一般的第1、7礦口，如果第1類的3個礦口不能滿足生產時，則第2類的2個礦口可以考慮選用；第3類是品質較差的第2、第3礦口，決定停止使用。 
　　

從實際生產來看，因石灰石摻入量占生料配料的74%左右，其品質的提高大大改善了生料的易燒性。在進行石灰石品質試驗以前，進廠石灰石礦口多，品種雜，質量參差不齊，同樣的生料配方(KH=0.92±0.02；n=1.93±0.05；P=1.46±0.1)，同樣CaO控制指標(39.01%)，同一批煤同樣的生料配熱(生料熱值控制2640kJ/kg，熟料熱耗4410kJ/kg)，立窯窯工操作時反映:燒成過程中熟料有時易結大塊，爐溫偏高，立窯產量低；有時熟料又偏散，爐溫偏低，熟料fCaO高。這種現(xiàn)象主要是石灰石品質對生料易燒性的干擾引起的。 
　

因此，我公司加強了石灰石品質對生料易燒性影響的試驗研究，根據試驗結果，加強石灰石進廠跟蹤管理，易燒性好、品質高的石灰石多進，易燒性差、品質低的石灰石不進，并且不同礦口的石灰石搭配使用，有效控制和穩(wěn)定了進廠石灰石的質量。在同樣生料率值的條件下，可根據生料易燒性適當降低配熱(生料熱值控制2480kJ/kg，熟料熱耗4130kJ/kg)，在節(jié)約用煤的同時，減少了熟料燒成過程中的爐溫波動，提高了立窯熟料臺時產量[單位截面積產量達到1.81t/(m2·h)]；生料易燒性好，熟料固液相反應速度加快，fCaO含量降低(fCaO≤2.2%合格率達到90%)，改善了熟料質量。 

5　結論 

　　石灰石中結晶SiO2的含量、CaCO3的結晶程度與分解溫度顯著影響著生料的易燒性。在實際生產中，應將化學分析方法和物理性能測試方法相結合，綜合分析石灰石品質，從而有效控制和穩(wěn)定石灰石質量，為節(jié)約煤耗，提高窯的產量和熟料質量創(chuàng)造條件。