JHLP型窯內(nèi)自動(dòng)噴水系統(tǒng)是襄樊金和環(huán)保科技有限公司針對(duì)立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)發(fā)研制的熟料快速冷卻系統(tǒng)，我公司根據(jù)現(xiàn)代化立窯生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，并結(jié)合數(shù)字自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用，經(jīng)多次工廠實(shí)驗(yàn)，攻克了窯內(nèi)噴水技術(shù)的難題。該系統(tǒng)對(duì)提高出窯熟料的質(zhì)量和強(qiáng)度，改善窯煅燒的熱工制度，提高熟料的易磨性、保護(hù)輸送設(shè)備等有良好的促進(jìn)作用，綜合效益顯著，為現(xiàn)代化立窯的發(fā)展注入了新的活力。目前已經(jīng)被南京建通水泥技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司確定為JT型大直徑節(jié)能環(huán)保型立窯重點(diǎn)推薦配套產(chǎn)品。產(chǎn)品已經(jīng)在全國(guó)十多個(gè)省份成功運(yùn)用，得到了使用廠家的大力肯定和贊揚(yáng)。
　　一、系統(tǒng)原理：該噴水裝置由高壓給水泵、蓄水箱、噴槍、控制系統(tǒng)、測(cè)溫裝置等組成。工作時(shí)，測(cè)溫裝置將窯下錐體部位溫度測(cè)量后，把數(shù)據(jù)傳輸給主控制器，主控制器經(jīng)過(guò)換算，向高壓給水泵發(fā)出工作指令，給水泵接指令后，按設(shè)定值向窯內(nèi)噴入適量的水。整個(gè)過(guò)程實(shí)行閉環(huán)控制，控制精度高，能根據(jù)各種窯況變化而變化，實(shí)現(xiàn)了智能化的噴水，對(duì)噴入窯內(nèi)的水量既不能多也不能少，且保證噴入的水霧化效果好，分布均勻，達(dá)到既冷卻熟料又回收熱能的目的。整個(gè)過(guò)程中，熟料向下運(yùn)動(dòng)，溫度由高到低，得到冷卻；風(fēng)和水汽吸收熟料冷卻放出的熱量向上運(yùn)動(dòng)，溫度由低到高，將熱量回收到燒成帶，幫助煅燒，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。該系統(tǒng)中配置的各種性能優(yōu)異的傳感器件能把受控對(duì)象的動(dòng)態(tài)參數(shù)及時(shí)準(zhǔn)確地反饋到控制單元，使噴水狀態(tài)與立窯的運(yùn)行狀態(tài)相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)噴水。
　　二、窯內(nèi)噴水主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益
1、對(duì)熟料易磨性的改善：熟料急冷后，性脆，易磨，在同等條件下可提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-20%。
2、提高熟料強(qiáng)度通常在2-4MPa左右。
3、快速消解游離鈣，改善熟料安定性。
4、余熱回收可節(jié)約燒成煤耗2-7%。
5、提高窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5-10%：由于余熱回收、水煤氣反應(yīng)和入窯冷空氣減少，使立窯內(nèi)燒成帶熱力強(qiáng)度提高，為快燒創(chuàng)造了條件，同時(shí)水氣可加速固相反應(yīng)，可使窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高5-10%左右。
6、快速實(shí)現(xiàn)急冷，在原有基礎(chǔ)上最低可降溫度80℃，最高可降低200℃。
7、降低塔篦溫度，提高其破碎能力，延長(zhǎng)塔篦使用壽命。
8、減少出料點(diǎn)揚(yáng)塵，有助于環(huán)境保護(hù)。
　　綜上所述，使用噴水系統(tǒng)后，將為廠家?guī)?lái)非常顯著的綜合效益，經(jīng)多家用戶實(shí)踐證明，在三個(gè)月內(nèi)可完全收回投入成本，實(shí)際使用中可能在不同廠家表現(xiàn)的重點(diǎn)會(huì)有所不同。
　　三、使用特點(diǎn)：
1．安裝方便：窯內(nèi)自動(dòng)噴水系統(tǒng)由主控制器、高壓給水泵、高壓噴槍、溫控裝置及其他附件組成。主機(jī)和控制部分組合在一起，整體性好，確定好位置后接入電源和給水管即可。噴槍裝在兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管道上，安裝時(shí)需停風(fēng)停料。根據(jù)不同情況，整套系統(tǒng)安裝時(shí)間需要一天時(shí)間即可，且無(wú)需土建和工藝、設(shè)備的改變。
2．操作簡(jiǎn)單：在為用戶確定好各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)后，系統(tǒng)在日常使用中只需開(kāi)機(jī)或停機(jī)即可，日常維護(hù)中定期給主機(jī)加油，根據(jù)水質(zhì)情況及時(shí)清理過(guò)濾裝置。
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