5000t/d預(yù)分解窯煅燒劣質(zhì)煤的生產(chǎn)實(shí)踐
1、應(yīng)用劣質(zhì)煤的必要性和使用中的問(wèn)題
華新水泥股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱我公司）1999年2月建成投產(chǎn)的5000t/d新型預(yù)分解窯干法生產(chǎn)線（系統(tǒng)主要工藝配置見(jiàn)表1），由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，丹麥F.L.Smidth公司的技術(shù)，生產(chǎn)運(yùn)行情況一直較好，熟料日產(chǎn)基本穩(wěn)定在5500噸以上。2003年下半年以來(lái)，由于國(guó)家煤炭資源緊張，為確保該生產(chǎn)線的燃煤品質(zhì)大幅下降（見(jiàn)表2，表3和表4），與當(dāng)初系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)相差很大，為此我們必須進(jìn)行劣質(zhì)燃煤生產(chǎn)的試驗(yàn)和探索。
最初使用劣質(zhì)煤生產(chǎn)后，整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)工況惡化。主要不良狀況有：預(yù)熱器系統(tǒng)溫度倒掛，出口廢氣溫度高，熱耗增加；窯內(nèi)經(jīng)常結(jié)圈，窯頭飛砂料多，黃心料多，也容易結(jié)料坨；f-cao合格率差，立升重低，28天抗壓強(qiáng)度平均值僅56.3MPa；窯熟料產(chǎn)量只有4600t/d左右；窯皮難以穩(wěn)定，窯襯使用周期大為縮短。
2、原因分析
（1）飛砂料的形成。由天生產(chǎn)用劣質(zhì)煤的灰分高、揮發(fā)分低，其著火溫度較高、燃燒速率低，導(dǎo)致窯頭煤粉的燃燒速度慢、火焰熱力強(qiáng)度低、窯燒成帶溫度低，造成熟料欠燒，結(jié)粒細(xì)小而形成飛砂料增多。
（2）窯內(nèi)結(jié)圈問(wèn)題。我們分析了有關(guān)物質(zhì)的化學(xué)組成（表5），認(rèn)為窯內(nèi)結(jié)圈為硫堿圈。由表4知，我廠的劣質(zhì)燃煤中三氧化硫和堿含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，特別是三氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是正常值的4倍，煅燒中三氧化硫和氧化堿循環(huán)富集，在窯后部結(jié)成硫堿圈，在分解錐部及窯尾上升煙道結(jié)皮。窯結(jié)圈或上升煙道結(jié)皮后，導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不良，尋煅燒極為不利，對(duì)窯產(chǎn)量影響極大，......
摘自《水泥工程》
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