1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中熱硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)中熱水泥）和低熱礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)低熱礦渣水泥）的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于要求水化熱較低的大壩和大體積混凝土工程所用的水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 176水泥化學(xué)分析方法 GB 177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB 203用水泥中的?；郀t礦渣 GB 750水泥安定性試驗(yàn)方法（壓蒸法） GB 1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（篩析法） GB 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 GB 1596用于水泥的混凝土中的粉煤灰 GB 2022水泥水化熱試驗(yàn)方法（直接法） GB 2419水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法 GB 5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 6645用于水泥中?；姞t磷渣 GB 9774水泥包裝用袋 3定義 3.1中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為中熱硅酸鹽水泥。 3.2低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料，加入礦渣、適量石膏，磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為低熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥中礦渣摻加量按重量百分比計(jì)為20％￣60％，允許用不超過(guò)混合材總量50％的磷渣或粉煤灰代替部分礦渣。注：①礦渣、磷渣和石膏必須分別符合GB203、GB6645和GB5483的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)符合GB1596的規(guī)定，并當(dāng)用戶(hù)提出低堿要求時(shí)，堿含量以Na2O＋(Na2O＋0.658K2O)當(dāng)量表示不大于 2.0％。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并呈報(bào)盛市、自治區(qū)建材工業(yè)主管部門(mén)批準(zhǔn)。②磨制水泥時(shí)允許加入不損害水泥性能的助磨劑，加入量不超過(guò)水泥重量1％。 4標(biāo)號(hào)中熱水泥分425、525兩個(gè)標(biāo)號(hào)；低熱礦渣水泥分325、425兩個(gè)標(biāo)號(hào)。 5技術(shù)要求 5.1鋁酸三鈣和硅酸三鈣熟料中的鋁酸三鈣含量對(duì)于中熱水泥不得超過(guò)6％，對(duì)于低熱礦渣水泥不得超過(guò)8％；熟料中硅酸三鈣含量對(duì)于中熱水泥不得超過(guò)55％。 5.2氧化鎂熟料中氧化鎂含量不得超過(guò)5％。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，允許放寬到6％。 5.3游離氧化鈣生產(chǎn)中熱水泥時(shí)，熟料中游離氧化鈣含量不得超過(guò)1.0％；生產(chǎn)低熱礦渣水泥時(shí)，熟料中游離氧化鈣含量不得超過(guò)1.2％。 5.4堿堿含量由供需雙方商定。當(dāng)水泥在砼中和骨料可能發(fā)生有害反應(yīng)并經(jīng)用戶(hù)提出低堿要求時(shí)，中熱水泥熟料中的堿含量以Na2O＋(Na2O＋0.658K2O)當(dāng)量表示不得超過(guò)0.6％，低熱礦渣水泥熟料中的堿含量不得超過(guò)1.0％。 5.5三氧化硫水泥中的三氧化硫含量不得超過(guò)3.5％。 5.6細(xì)度 0.080mm方孔篩篩余不得超過(guò)12％。 5.7凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于60min,終凝不得遲于12h。 5.8安定性水泥安定性必須合格。 5.9強(qiáng)度各齡期強(qiáng)度值不得低于表１數(shù)值。表１ MPa──────┬─────┬──────────────┬──────────────││抗壓強(qiáng)度│抗折強(qiáng)度品種│標(biāo)號(hào)├────┬────┬────┼────┬────┬────││ 3天│ 7天│ 28天│ 3天│ 7天│ 28天──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────中熱水泥│ 425│ 15.7│ 24.5│ 42.5│ 3.3│ 4.5│ 6.3│ 525│ 20.6│ 31.4│ 52.5│ 4.1│ 5.3│ 7.1──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────低熱礦渣水泥│ 325│—│ 13.7│ 32.5│—│ 3.2│ 5.4│ 425│—│ 18.6│ 42.5│—│ 4.1│ 6.3──────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 5.10水化熱各齡期水化熱不得超過(guò)表２數(shù)值。表２ MPa───────┬───────────┬────────────│中熱水泥│低熱礦渣水泥水泥標(biāo)號(hào)├─────┬─────┼─────┬──────│ 3天│ 28天│ 3天│ 28天───────┼─────┼─────┼─────┼────── 325│—│—│ 188│ 230 425│ 251│ 293│ 197│ 230 525│ 251│ 293│—│—───────┴─────┴─────┴─────┴────── 6試驗(yàn)方法 6.1氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鐵(Fe2O3)、氧化鎂(MgO)、三 氧化硫(SO3)、游離氧化鈣和堿含量的測(cè)定按GB176規(guī)定進(jìn)行。 6.2熟料中鋁酸三鈣含量X1(%)、硅酸三鈣含量X2(%)按下式計(jì)算： X1＝2.65(Al2O3－0.64Fe2O3) X2＝4.07CaO－7.60SiO2－6.72Al2O3－1.43Fe2O3－2.85SO3 6.3細(xì)度的測(cè)定按GB1345進(jìn)行。 6.4凝結(jié)時(shí)間和安定性的測(cè)定按GB1346進(jìn)行。 6.5壓蒸安定性的測(cè)定按GB750進(jìn)行。 6.6強(qiáng)度的測(cè)定按GB177進(jìn)行。 6.7水化熱的測(cè)定按GB2022進(jìn)行。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1編號(hào)及取樣水泥出廠前按同品種、同標(biāo)號(hào)編號(hào)取樣。不超過(guò)400t為一編號(hào)。每一編號(hào)為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總數(shù)至少14kg。 7.2試驗(yàn)及留樣每一編號(hào)取得的水泥樣應(yīng)充分混勻。分為兩等份，一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第６章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；另一份密封保存三個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 7.3判定規(guī)則 7.3.1凡氧化鎂、三氧化硫、安定性、初凝時(shí)間、水化熱任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章要求，強(qiáng)度低于最低標(biāo)號(hào)指標(biāo)時(shí)，均為廢品。 7.3.2凡細(xì)度、終凝時(shí)間、混合材摻加量、硅酸三鈣、鋁酸三鈣、游離氧化鈣及堿含量中的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第５章規(guī)定或強(qiáng)度低于商品標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)為不合格品。 7.4試驗(yàn)報(bào)告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中包括除28天強(qiáng)度以外的本標(biāo)準(zhǔn)第５章各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。試驗(yàn)報(bào)告還應(yīng)填報(bào)混合材料名稱(chēng)和摻入量，并應(yīng)附有該水泥的技術(shù)要求。 7.5仲裁水泥出廠后三個(gè)月內(nèi)，如購(gòu)貨單位對(duì)水泥質(zhì)量提出疑問(wèn)或施工過(guò)程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題需要由水泥質(zhì)量晷檢驗(yàn)機(jī)關(guān)仲裁時(shí)，用水泥廠同一編號(hào)水泥的封存樣進(jìn)行。若用戶(hù)對(duì)水泥安定性、初凝時(shí)間有疑問(wèn)要求現(xiàn)場(chǎng)取樣仲裁時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)在收到用戶(hù)要求后７天之內(nèi)會(huì)同用戶(hù)在現(xiàn)場(chǎng)共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不去現(xiàn)場(chǎng)，用戶(hù)可單獨(dú)取樣送檢，結(jié)果同等有效。 8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 8.1包裝與標(biāo)志水泥可以袋裝和散裝。袋裝每袋凈重50±1kg，包裝袋上須清楚標(biāo)明：工廠名稱(chēng)、水泥品種（簡(jiǎn)稱(chēng)）、標(biāo)號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)及助磨劑名稱(chēng)。包裝袋兩側(cè)也應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和標(biāo)號(hào)。包裝用袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定。散裝時(shí)須提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 8.2運(yùn)輸與貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人甄向賢、黃春江。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1963年。