在水泥生產(chǎn)流程中，粉磨系統(tǒng)堪稱“耗電大戶”，其耗電占比超60%，能耗高、效率低的問題，長(zhǎng)期制約著水泥行業(yè)的節(jié)能降耗進(jìn)程。為突破這一發(fā)展瓶頸，越來越多的水泥企業(yè)投身于粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造。

中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問、水泥粉磨實(shí)戰(zhàn)專家鄒偉斌提出，粉磨系統(tǒng)電耗若能穩(wěn)定在20度左右，便堪稱行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。然而，當(dāng)前國(guó)內(nèi)多數(shù)水泥企業(yè)尚未達(dá)到這個(gè)水平，這也意味著節(jié)能降耗存在較大潛力。即便水泥行業(yè)當(dāng)下面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)仍需主動(dòng)作為，攻克節(jié)能降本難題，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗”的綠色發(fā)展目標(biāo)。

談及粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗的有效路徑，鄒偉斌著重介紹了水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)的顯著優(yōu)勢(shì)：

1、與傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)相比，須采用一臺(tái)物料處理能力較大的輥壓機(jī)和一臺(tái)喂料、分選能力大的下進(jìn)風(fēng)雙分離高效選粉機(jī)，V型選粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)則共用一臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)與旋風(fēng)收塵器（雙旋風(fēng)筒或單旋風(fēng)筒）及部分管道和輸送設(shè)備，減少了設(shè)備數(shù)量及維護(hù)點(diǎn)，維修成本降低。

2、半終粉磨系統(tǒng)中直接采用高濃度布袋收塵器收集由輥壓機(jī)段擠壓所產(chǎn)生的及管磨機(jī)段粉磨后生產(chǎn)的水泥成品，避免了大量＜45μm細(xì)粉進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部，導(dǎo)致細(xì)磨倉(cāng)出現(xiàn)“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。

3、水泥成品經(jīng)過高濃度布袋收塵器收集，后續(xù)管道與系統(tǒng)風(fēng)機(jī)中的粉塵濃度顯著降低，徹底消除了傳統(tǒng)聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)中導(dǎo)致管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損嚴(yán)重的因素，降低了系統(tǒng)設(shè)備磨損并減少了裝機(jī)功率，設(shè)備磨耗量明顯降低、整個(gè)系統(tǒng)粉磨電耗低。

4、該系統(tǒng)的管磨機(jī)段既可由閉路粉磨流程轉(zhuǎn)換為開路粉磨流程、亦可由開路粉磨流程轉(zhuǎn)換為閉路粉磨流程，實(shí)現(xiàn)了一套粉磨系統(tǒng)可開、可閉的靈活轉(zhuǎn)換與調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)換操作簡(jiǎn)單、快捷。

5、輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)中，當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為開路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與開路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫(kù)，成品顆粒級(jí)配范圍比閉路操作時(shí)要寬。

6、當(dāng)后續(xù)管磨機(jī)系統(tǒng)為閉路方式操作時(shí)，即輥壓機(jī)段創(chuàng)造的成品與閉路管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的成品共同混合入庫(kù)，成品顆粒級(jí)配范圍仍然比開路操作時(shí)要窄，且由輥壓機(jī)制造的水泥顆粒球形度非常低，其顆粒形貌多呈不規(guī)則的長(zhǎng)條狀、多角形等。

7、采用輥壓機(jī)高效率料床粉磨設(shè)備制得的水泥顆粒分布范圍相對(duì)集中（分布窄），即顆粒粒徑更均勻，均勻性系數(shù)n值增大，顆粒之間空隙增多，水泥粉體顆粒堆積密度就小，難以形成最緊密堆積，當(dāng)達(dá)到相同流動(dòng)度時(shí)需要多加水，水則變成了填充物，充填于水泥顆粒之間的空隙、穴道，導(dǎo)致水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大；水泥制成系統(tǒng)的粉磨效率越高，對(duì)增產(chǎn)、節(jié)電越有利，但成品水泥需水量增大現(xiàn)象則會(huì)越突出，這就是半終粉磨閉路工藝系統(tǒng)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量偏大的主要原因之一。

8、該系統(tǒng)因輥壓機(jī)段擠壓生產(chǎn)的水泥中≤5μm以下微細(xì)顆粒含量較高、成品水泥比表面積與抗壓強(qiáng)度一般均偏高，為綜合利用工業(yè)廢渣，大摻量制備復(fù)合水泥、降低水泥生產(chǎn)成本創(chuàng)造了先決條件。該系統(tǒng)應(yīng)權(quán)衡水泥使用性能與系統(tǒng)高效、增產(chǎn)、節(jié)電等幾個(gè)方面的關(guān)系，并對(duì)系統(tǒng)中相關(guān)控制參數(shù)、管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及所用混合材料品種等做出相應(yīng)調(diào)整，以使水泥成品性能滿足混凝土制備要求。

9、該系統(tǒng)中管磨機(jī)磨尾配置有單獨(dú)的通風(fēng)、收塵設(shè)備，收塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，便于生產(chǎn)過程中磨內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)與操作。

此外，鄒偉斌還表示，可以通過智能化設(shè)備的判斷分析來解決現(xiàn)場(chǎng)粉磨系統(tǒng)的波動(dòng)，使水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行過程更加穩(wěn)定，運(yùn)用智能化手段對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造，可以提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗、促進(jìn)節(jié)能減排，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

為加快實(shí)現(xiàn)“雙碳目標(biāo)”，積極推動(dòng)行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，中國(guó)水泥網(wǎng)將在2025年5月27-28日，舉辦“2025中國(guó)水泥雙碳大會(huì)暨第十三屆節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”，同期舉行“2025水泥行業(yè)ESG排行榜”發(fā)布儀式。本次大會(huì)將匯聚行業(yè)精英，集結(jié)多方資源，為行業(yè)提供技術(shù)攻堅(jiān)、政策落地、資源對(duì)接的全方位支持。屆時(shí)，中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問、水泥粉磨實(shí)戰(zhàn)專家鄒偉斌將以“水泥粉磨系統(tǒng)降本增效”為主題作精彩分享。