今年上半年，水泥行業(yè)無(wú)疑面臨著近年來(lái)最為復(fù)雜嚴(yán)峻的形勢(shì)。水泥量?jī)r(jià)齊跌，煤價(jià)成本卻高居不下，局部?jī)r(jià)格戰(zhàn)愈演愈烈，行業(yè)發(fā)展不容樂(lè)觀。

水泥行業(yè)低迷的形勢(shì)是否已經(jīng)傳導(dǎo)到相關(guān)設(shè)備企業(yè)？

“行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，對(duì)水泥企業(yè)成本控制、綜合競(jìng)爭(zhēng)力等方面要求變得更高?！?/strong>蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“仕凈科技”）脫硫脫硝事業(yè)部常務(wù)副總陸壽江對(duì)中國(guó)水泥網(wǎng)表示，水泥行業(yè)越困難的時(shí)候，環(huán)保排放要求越高，環(huán)保企業(yè)的優(yōu)勢(shì)反倒能更好的體現(xiàn)出來(lái)。

蘇州仕凈科技股份有限公司脫硫脫硝事業(yè)部常務(wù)副總 陸壽江

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2021年度新投產(chǎn)21條熟料生產(chǎn)線，年度產(chǎn)能置換生產(chǎn)線有26條。“無(wú)論是新建生產(chǎn)線，還是老線技術(shù)改造，污染物排放指標(biāo)越來(lái)越嚴(yán)格，一方面是政策要求，一方面也是企業(yè)自身發(fā)展需要?！?/strong>陸壽江表示。

以水泥企業(yè)污染物治理難度最高的氮氧化物為例，目前，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物治理技術(shù)主要分為低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術(shù)（脫硝效率60-70%）、SCR技術(shù)（脫硝效率90%）。這三項(xiàng)技術(shù)雖各有優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程卻不可避免的存在一些問(wèn)題，比如脫硝效率不夠高、催化劑堵塞或中毒、氨逃逸等。

從脫硝效率來(lái)看，低氮技改和SNCR技術(shù)已經(jīng)較難滿足超低排放的要求，而SCR技術(shù)雖然可以解決氮氧化物超低排放問(wèn)題，但其投資成本高，催化劑存在堵塞或中毒風(fēng)險(xiǎn)，更換會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)固廢，同時(shí)運(yùn)行不穩(wěn)定、腐蝕系統(tǒng)等等這些問(wèn)題給水泥行業(yè)的綠色發(fā)展帶來(lái)很大障礙。

“而且，越來(lái)越多的水泥企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到，在滿足氮氧化物超低排放的同時(shí)也要避免氨逃逸?！标憠劢瓘?qiáng)調(diào)。

陸壽江（右）與中國(guó)水泥網(wǎng)交流

如何吸取現(xiàn)有的脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研發(fā)出一項(xiàng)既符合水泥企業(yè)成本要求，又能極大提高脫硝效率、避免氨逃逸的脫硝技術(shù)路徑成了業(yè)內(nèi)難題之一，而仕凈科技在多年的苦心鉆研中給了水泥行業(yè)一個(gè)優(yōu)秀的答卷。

仕凈科技聚焦廢氣處理十余載，積累了豐富的氮氧化物治理經(jīng)驗(yàn)。其自主研發(fā)的低溫液態(tài)催化脫硝（LCR）技術(shù)，通過(guò)定制化液態(tài)脫硝催化劑配方、以專(zhuān)有設(shè)備的方式進(jìn)行整體處理，系統(tǒng)在中低溫運(yùn)行時(shí)脫硝效率可達(dá)到95%以上，工況條件良好時(shí)脫硝效率最高可達(dá)99%，NOx排放最低可以降到10mg/m³以下。LCR可以做到脫硫脫硝除塵一體化，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)水泥窯尾煙氣二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的超低排放。同時(shí)對(duì)于前端已有SNCR等利用氨治理氮氧化物的水泥產(chǎn)線，末端加上LCR系統(tǒng)后，也能有效捕集前端逃逸的氨，做到超凈排放。

并且，仕凈科技研發(fā)的智能化控制系統(tǒng)，將根據(jù)氮氧化物濃度、ORP值、PH值等指標(biāo)變化進(jìn)行自動(dòng)化控制。一旦氮氧化物排放出現(xiàn)異常，相關(guān)指標(biāo)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)。這大大提升系統(tǒng)運(yùn)行的整體穩(wěn)定性，降低水泥企業(yè)用人成本。在此基礎(chǔ)上，LCR脫硝技術(shù)還具有投資成本和運(yùn)行成本雙低、無(wú)氨逃逸、無(wú)二次污染等突出優(yōu)勢(shì)。

譬如，LCR脫硝技術(shù)在湖州槐坎南方水泥應(yīng)用后，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)，NOx排放濃度穩(wěn)定降到30mg/m³以下；在登封中聯(lián)水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)了NOx排放濃度小于30mg/m3，SO₂排放濃度小于30mg/m3，氨排放濃度小于5mg/m3，獲得了用戶的高度認(rèn)可。

在降低碳排放方面，仕凈科技也做了大量工作。通過(guò)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，仕凈科技研發(fā)了LCR脫碳（脫氮脫硫）減排一體化系統(tǒng)技術(shù)，能提供實(shí)現(xiàn)脫碳的同時(shí)完成脫氮、脫硫、二惡英、粉塵等超低排放的綜合處理裝備。LCR減碳減排一體化技術(shù)不僅成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他降碳方式，還能資源化利用捕集后的二氧化碳，為水泥企業(yè)的降碳事業(yè)帶來(lái)了福音。

在超低排放和碳減排的時(shí)代背景下，身處綠色、低碳發(fā)展浪潮中的仕凈科技必將持續(xù)圍繞市場(chǎng)需求，依托自主研發(fā)的LCR等核心技術(shù)，助推水泥行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。