今年以來，山東申豐水泥集團(tuán)有限公司不斷強(qiáng)化全員質(zhì)量管理意識(shí)，嚴(yán)把進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量管理、生產(chǎn)全過程質(zhì)量管控和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)三道關(guān)，進(jìn)一步提高了公司的質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)了公司產(chǎn)品的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。

　　進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量是決定出廠產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定的重要條件之一，為此，集團(tuán)公司于年初總結(jié)了以往原燃材料進(jìn)廠管理制度的優(yōu)缺點(diǎn)，重新修訂和完善了公司的《原燃材料進(jìn)廠管理制度》，制度明確了參與原燃材料進(jìn)廠各部門的具體工作職責(zé)，規(guī)范了對(duì)不合格原燃材料的處置。重點(diǎn)對(duì)原燃材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作進(jìn)行了加強(qiáng)，具體到原燃材料取樣點(diǎn)的選擇、取樣工具的規(guī)格型號(hào)、取樣封存的流程和時(shí)限。為確保取樣過程的準(zhǔn)確性和公正性，公司還投資10余萬元新上一臺(tái)物料自動(dòng)取樣機(jī)，同時(shí)建立了取樣、制樣、封存全過程由化驗(yàn)室、質(zhì)檢處、供應(yīng)商等部門多方參與、共同監(jiān)督、簽字確認(rèn)制度。嚴(yán)格公正的檢驗(yàn)驗(yàn)收制度不僅切實(shí)保護(hù)了企業(yè)的利益，也得到了廣大供應(yīng)商的普遍認(rèn)可，更為下一步的實(shí)際生產(chǎn)過程質(zhì)量控制創(chuàng)造了良好條件。

　　生產(chǎn)過程質(zhì)量管控是高品質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)出的最重要環(huán)節(jié)，為此，集團(tuán)公司不斷加強(qiáng)對(duì)各個(gè)工序質(zhì)量的調(diào)控力度，通過不斷的總結(jié)和分析，提高質(zhì)量控制的預(yù)見性，嚴(yán)抓質(zhì)量事故的苗頭和隱患?；?yàn)室加強(qiáng)了與生產(chǎn)車間的配合，尤其是在陰雨天氣和物料質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí)增加了物料的取樣頻率，及時(shí)向中控室提供可靠的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，為操作員準(zhǔn)確調(diào)整配料方案提供依據(jù)。為提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和穩(wěn)定性，降低質(zhì)量控制難度，車間巡檢工和機(jī)電維修工密切配合，多措并舉，通過加強(qiáng)設(shè)備日常的維護(hù)和檢修質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性提供了有力條件。另外，公司還建立了質(zhì)量管理層層負(fù)責(zé)制，即上一道工序要為下一道工序負(fù)責(zé)，公司通過對(duì)每一時(shí)刻、每道工序的質(zhì)量控制，來穩(wěn)定整個(gè)生產(chǎn)流程的工序質(zhì)量，確保整個(gè)生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過建立一整套嚴(yán)格的質(zhì)量考核制度，為企業(yè)質(zhì)量管理的正常有序開展提供強(qiáng)有力的制度保障。

　　產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的最后環(huán)節(jié)，公司長(zhǎng)期以來堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”制度，即：不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠；未經(jīng)抽樣化驗(yàn)的不準(zhǔn)出廠；沒有質(zhì)量合格證和化驗(yàn)單的不準(zhǔn)出廠；包裝不合要求的不準(zhǔn)出廠；包裝袋破損、袋重合格率超過國家規(guī)定誤差值及超過保質(zhì)期的不準(zhǔn)出廠。山東申豐水泥集團(tuán)有限公司嚴(yán)格而科學(xué)的質(zhì)量管理，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，也為企業(yè)創(chuàng)造了是實(shí)實(shí)在在的效益，今年以來，公司產(chǎn)品的出廠合格率、出廠水泥富裕強(qiáng)度合格率等指標(biāo)均保持在100%。豐源牌水泥、熟料也先后獲得“國家免檢產(chǎn)品”，“江蘇省消費(fèi)者信得過產(chǎn)品”等榮譽(yù)稱號(hào)。

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