山東常林集團是中國500家最大的機械工業(yè)企業(yè)之一、國家863計劃CIMS應用示范企業(yè)、中國機械工業(yè)排頭兵企業(yè)和山東省高新技術企業(yè)。近年來，山東常林積極落實科學發(fā)展觀，突出“科學發(fā)展、和諧發(fā)展和率先發(fā)展”的創(chuàng)業(yè)主題，堅持自主創(chuàng)新，科學管理，開拓市場，效益連年攀升。公司由原來生產(chǎn)農機具、資產(chǎn)不到千萬元且名不見經(jīng)傳的小作坊企業(yè)，迅速發(fā)展成為集農業(yè)機械、工程機械、化工肥料、生態(tài)食品、精密鑄造等研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體的國家大型民營企業(yè)。其生產(chǎn)的農業(yè)機械和工程機械遠銷歐美、澳洲、亞洲、非洲等60多個國家和地區(qū)，“沭河”牌手扶拖拉機、柴油機產(chǎn)銷量國內國際同行業(yè)第一；“沭河”牌手扶拖拉機、柴油機產(chǎn)銷量國內國際同行業(yè)第一，市場占有率達到40%以上。

　　公司榮獲了“全國質量管理先進企業(yè) ”、“全國質量效益型先進企業(yè)”、“全國機械工業(yè)質量管理獎”、“全國用戶滿意服務明星獎”、 “山東省質量管理獎、全國“模范職工之家”、“山東省首批勞動關系和諧企業(yè)” 等榮譽。“沭河”牌手扶拖拉機、柴油機連續(xù)多年被評為山東省名牌、山東省免檢產(chǎn)品，連續(xù)七年為全國產(chǎn)品質量統(tǒng)檢第一；2004年11月12日，山東常林集團“沭河”商標被認定為“中國馳名商標”；2006年初,山東常林集團常林“德寶”牌壓路機被授予“山東名牌”稱號；2005年，邁金農、英寶復合肥雙雙榮獲國家免檢產(chǎn)品稱號；2006年9月,沭河”手扶拖拉機榮獲“中國名牌”稱號。2006年12月，“沭河”牌手扶拖拉機和常林“德寶”牌壓路機榮獲國家免檢產(chǎn)品稱號；2007年,沭河”牌農機被國家商務部評為“最具市場競爭力品牌”。 

　　構建人才開發(fā)戰(zhàn)略，“借外腦興企”。目前，常年應聘在常林集團工作的國內外專家、高級工程師達30多人。公司黨委把貫徹“尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造”的人才戰(zhàn)略與開展職工技術創(chuàng)新活動和推廣職工創(chuàng)新成果有機結合起來。公司注重人才引進和人才培養(yǎng)，成立了以黨委書記為組長的人才工作領導小組。為大學生在公司發(fā)展制定了《大學生培養(yǎng)計劃》，為了使招聘程序更加正規(guī)化、程序化、合理化，制定了《招聘流程細則》，使得大量的優(yōu)秀人才不斷的涌入公司，每年都有30多名各專業(yè)的本科畢業(yè)生來常林工作。公司的壓路機項目就是引進的專業(yè)技術人才李兆良帶來的，目前公司的常林德寶壓路機是國家免檢產(chǎn)品，并已進入行業(yè)四強；鑄業(yè)公司是山東省最大的鑄造中心，通過德國鑄造專家約克拉姆先生引進了國際一流立式無箱造型生產(chǎn)線等工藝。聘請日本橫田司先生擔任總經(jīng)理高級顧問，在集團內推行5S和目視管理。法國高丁先生自2005年9月6日至9月26日在常林集團挖掘機結構件車間指導焊接工作，為山東常林挖掘機產(chǎn)品質量提升，成為全球知名品牌奠定了堅實的基礎。引進高級工程師于顯哲，他帶領研發(fā)的沭河牌185、190、195、1115等型號柴油機達到歐Ⅰ排放標準，居國內單缸柴油機領先水平。 

　　打造學習型企業(yè)，提升核心競爭力。公司始終以“科學技術是第一生產(chǎn)力”、“知識是發(fā)展的源動力”為發(fā)展導向，不斷給自己“充電”。強化職業(yè)技能培訓，目前，精益生產(chǎn)處結合各車間的改善案例，專門制作了幻燈片培訓教材，培訓達106課時，召開現(xiàn)場研討會12次，培訓人數(shù)達到1560次，使管理人員和員工熟練掌握了精益生產(chǎn)的基本方法和技巧。廣泛開展職工技術創(chuàng)新工程。舉辦專業(yè)技術技能大賽活動，是公司為更好地激發(fā)職工鉆研技術、崗位成才的積極性，提高職工整體素質所采取的新舉措。公司每年都要組織不同形式、不同規(guī)模的勞動競賽和技術比武活動。去年，舉辦了規(guī)?？涨暗氖讓脤I(yè)技能技術比武活動，有808名職工參加了車、鉗、鑄、焊、銑等5個工種的角逐，有5 人被授予“專業(yè)技能技術狀元”榮譽稱號。今年6月22日-26日，公司第二屆專業(yè)技能技術比武活動又成功舉辦，這次技術比武設有11個工種、1200人參加，在規(guī)模上超過了上屆。

　　精益生產(chǎn)成為發(fā)展的一面鏡子。按照“精耕細作抓生產(chǎn)、精雕細刻抓技術、精打細算抓成本、精益求精抓質量”的精細管理戰(zhàn)略，大力推進精益生產(chǎn)，產(chǎn)生了巨大的改善效果，干部員工思想觀念、行為迅速轉變，產(chǎn)品制造精益精細，質量管理向著深層次追求。精益生產(chǎn)成為公司發(fā)展的一面鏡子，折射出山東常林與時俱進、創(chuàng)新管理的思維模式。如今，在山東常林已形成了人人思想繃緊精益之弦、處處干著精益之事、時時勇負精益之責的濃厚工作氛圍。推行精益生產(chǎn)是公司加強管理工作的重要措施，精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的效果就是要提升公司的綜合管理水平。5S現(xiàn)場管理向縱深方向發(fā)展。1-6月份，共下發(fā)5S現(xiàn)場整改指令書24份，檢查出5S各類問題點1138項，按時完成整改的有1049項，完成率達92%。共組織6次5S活動日，為各部門5S干事建立了相互學習、相互交流的平臺。改善提案質量不斷提高，提案改善效果非常明顯，如鑄業(yè)公司奇瑞框架前端油道芯工藝改善，廢品率大大降低，年可節(jié)約2.6多萬元；重科結構件車間經(jīng)過潛心研究，對挖掘機結構件銷軸孔內端面刀具及加工方法改進，將內端面分解成無數(shù)個圓，再利用偏心飛刀進行加工，打破了長期制約該工件加工質量的瓶頸，在國內處于領先水平。員工自主改善意識增強。各車間在對加工時間、節(jié)拍、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)調查的基礎上，實施自主改善。如農科公司動一車間的烤芯子爐改善，將電爐改為燃煤爐，烤芯成本大大降低，機體烤芯由每套6.47元降至3.36元，箱體芯單套由5.6元降低為3.1元，半年可節(jié)約23.79萬元。實施看板拉動生產(chǎn)方式。公司以農科拖三車間101系列手扶產(chǎn)品為試點，在取得經(jīng)驗后，擴展到農科和重科各車間的產(chǎn)品，通過看板拉動的實施，減少了中間在制品的數(shù)量，提高了產(chǎn)品加工效率，大大降低了庫存量，同時對生產(chǎn)現(xiàn)場的信息流實施了可視化管理。為下一步運用ERP、精益生產(chǎn)軟件系統(tǒng)，更好地控制生產(chǎn)節(jié)拍打下了基礎。TPM設備管理，實現(xiàn)了由事后維修到預防保養(yǎng)的管理模式轉變。實施自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)相結合，提高了職工參與設備管理的積極性，真正做到“我的設備我管理”，同時對重、大、精、稀設備實施了計劃保養(yǎng)。設備故障率呈下降趨勢，設備維修費用同比,降低了24%。

　　以企業(yè)文化力提升競爭力。公司全面理解和把握科學發(fā)展觀的豐富內涵和精神實質。學會運用科學發(fā)展觀解決山東常林集團發(fā)展中遇到的種種問題，處理好方方面面的事務。通過“鉆石”文化提升公司品質，把提高職工科學文化技術素質與爭創(chuàng)名牌、爭創(chuàng)一流企業(yè)的總體工作要求有機結合，與提高生產(chǎn)力緊密結合，與提高企業(yè)綜合競爭力緊密結合，與實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標緊密結合，堅持“強素質、抓技改、創(chuàng)品牌、促發(fā)展”，以人為本，提高員工的學習能力和創(chuàng)新能力，為企業(yè)爭創(chuàng)名牌提供了強有力的人才保證和智力支持。以鉆石品質自勉， 以“沂蒙精神”為核心，提煉常林精神，增強企業(yè)凝聚力和向心力。在沂蒙老區(qū)，長年受沂蒙精神的熏陶，形成了艱苦創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)新拼搏的良好作風。超越自我，創(chuàng)新求變，應對挑戰(zhàn)，使員工的價值觀和企業(yè)價值觀成功實現(xiàn)了對接，形成了強大的利益共同體。提出了“發(fā)展常林，經(jīng)國濟民” 的經(jīng)營宗旨和“用卓越的技術、一流的產(chǎn)品、完善的服務，塑造一家世界級的機械加工中心”的發(fā)展戰(zhàn)略。