陜建LGB1600架橋機(jī) 杭州灣跨海大橋顯神威
2006-01-13 00:00
日前，陜西建設(shè)機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的世界最大的架橋機(jī)設(shè)備--陜建LGB1600架橋機(jī)，在杭州灣跨海大橋施工中成功實(shí)現(xiàn)了首片長(zhǎng)50米、重1430噸整孔箱梁架設(shè)，開創(chuàng)了世界公路橋梁建筑史上的先河，它向世人展示了舉世矚目的杭州灣跨海大橋，以科技為先導(dǎo)所取得的豐碩成果，表明該公司鋼結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)上達(dá)到了世界先進(jìn)水平。據(jù)悉，杭州灣跨海大橋工程是國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的一項(xiàng)重大基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目，是目前世界上在建的最長(zhǎng)的跨海大橋，南起寧波慈溪，北至嘉興，橋長(zhǎng)36公里，雙向六車道高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里，使用壽命100年以上，總投資約118億元。大橋的建成，將進(jìn)一步完善蘇浙滬區(qū)域交通網(wǎng)絡(luò)，對(duì)于浙江省接軌上海，擴(kuò)大開放，增強(qiáng)綜合實(shí)力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)長(zhǎng)江三角洲地區(qū)乃至全國(guó)的合作和交流，具有重大的意義?！ ?BR>
在杭州灣跨海大橋36公里中，有10.48公里在南岸灘涂區(qū)，占全橋的近1/3，在這里既不能采用現(xiàn)澆施工，也無法運(yùn)用常規(guī)的“浮吊架梁”作業(yè)，是工程的“卡脖子”難點(diǎn)，大橋工程指揮部最后決定運(yùn)用每跨50米箱梁“梁上運(yùn)梁”的施工方式解決該施工難題。50米箱梁每根自重1430噸，該公司生產(chǎn)的LGB1600導(dǎo)梁式架橋機(jī)是專為杭州灣跨海大橋混凝土箱梁架設(shè)使用的，最大起重噸位1600噸。施工中采用整孔預(yù)制，大型平板運(yùn)梁車梁上運(yùn)梁的工藝，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)外重型梁運(yùn)架的新記錄。
該公司生產(chǎn)的設(shè)備其結(jié)構(gòu)大多為箱型梁結(jié)構(gòu)型式，箱型梁結(jié)構(gòu)由鋼板全熔透焊接而成，內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋板以防止局部失穩(wěn)，分段制造并通過高強(qiáng)螺栓連接為一體。在生產(chǎn)過程中，為了保質(zhì)按期完成任務(wù)，在生產(chǎn)組織上，公司實(shí)行了“封閉式”的生產(chǎn)組織管理模式和工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)制及項(xiàng)目“單元”負(fù)責(zé)制、推行了工程項(xiàng)目成本核算機(jī)制、實(shí)行了工序半成品流轉(zhuǎn)定置管理，加強(qiáng)了工序間的銜接，保證了生產(chǎn)周期的快速運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)難度以LGB1600導(dǎo)梁式架橋機(jī)為例，由于架橋機(jī)主導(dǎo)梁為箱型結(jié)構(gòu)，僅單根梁長(zhǎng)11.87米，高3.2米，寬2.2米，這種結(jié)構(gòu)尺寸是公司生產(chǎn)的最大的箱型梁，梁段之間靠螺栓和連接板連接，連接孔數(shù)量大，每根梁上的孔有700多個(gè)，孔位精度要求高。這種大型的箱梁結(jié)構(gòu)有兩點(diǎn)最難控制：箱梁的焊接變形和端部節(jié)點(diǎn)孔位精度的控制。為此公司在工藝上采用零件鉆模鉆孔的方法嚴(yán)格控制孔位的精度，然后采用定位板拼配的新技術(shù)方案進(jìn)行整體拼配。箱梁在焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，在出臺(tái)前先進(jìn)行打底焊，然后按照嚴(yán)格規(guī)定的順序進(jìn)行焊接，力求將焊接變形降低到最小限度，最終保證箱型梁外形尺寸控制在公差±1mm，連接孔徑±0.2mm、孔距±0.5 mm的范圍內(nèi)。
產(chǎn)品質(zhì)量如何，只有在工地安裝和使用時(shí)才能體現(xiàn)。在安裝LGB1600架橋機(jī)主導(dǎo)梁時(shí)，由于各個(gè)梁段之間都是靠螺栓和連接板連接，連接孔數(shù)量巨大，每個(gè)節(jié)點(diǎn)部位有700多個(gè)螺栓孔，整體主導(dǎo)梁共計(jì)12000多個(gè)孔，如果出現(xiàn)問題，將會(huì)對(duì)整個(gè)架橋機(jī)后續(xù)安裝產(chǎn)生很不利的影響。這是中鐵二局現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人很擔(dān)心的。緊張的安裝結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)讓他們感到驚訝：不僅所有的螺栓孔都滿足技術(shù)要求，而且安裝后的主導(dǎo)梁的直線度和水平度也完全滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。當(dāng)主導(dǎo)梁安裝就位以后，前、后連梁的安裝又成為他們擔(dān)心的問題，這個(gè)部位的尺寸一旦控制不好，必然會(huì)影響前、后橋吊的就位，而一般情況下只能處理軌道，這樣安裝就要拖延工期。實(shí)際上在安裝時(shí)是比較順利的，經(jīng)過檢測(cè)，完全滿足前、后橋吊的軌距要求，整體安裝提前兩天完成了任務(wù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安裝的中鐵二局新運(yùn)公司的一名老專家感嘆地說，這是他搞架橋機(jī)安裝工作四十多年來所見到的最規(guī)矩的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。就連久負(fù)盛名、要求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊獯罄蠣柟矩?fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝的專家也非常滿意，不斷地對(duì)公司產(chǎn)品樹起大拇指說：OK！2005年7月28日，在杭州灣跨海大橋南岸，該公司生產(chǎn)的高50米兩臺(tái)HM800輪軌式提梁機(jī)像巨人一樣橫跨大橋，矗立在大橋南岸；運(yùn)梁車馱著長(zhǎng)50米、寬15.8米、重1430噸的整孔箱梁緩緩地走進(jìn)該公司生產(chǎn)的LGB1600導(dǎo)梁式架橋機(jī)的懷抱，當(dāng)架橋機(jī)伸出兩條長(zhǎng)110米的鋼鐵巨臂緊緊地抓住50米箱梁、穩(wěn)穩(wěn)安放在兩個(gè)橋墩上時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)禮花四起，宣告杭州灣跨海大橋首片50米箱梁架設(shè)成功。此舉突破了杭州灣跨海大橋工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了大橋建設(shè)的新跨越。
過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，再次贏得用戶的信賴。鐵道部第二工程局緊接著又與陜建機(jī)股份公司簽訂了合肥—南京高速鐵路客運(yùn)專線使用的JQ900A型架橋機(jī)和YL900型運(yùn)梁車的制造合同。
在杭州灣跨海大橋36公里中，有10.48公里在南岸灘涂區(qū)，占全橋的近1/3，在這里既不能采用現(xiàn)澆施工，也無法運(yùn)用常規(guī)的“浮吊架梁”作業(yè)，是工程的“卡脖子”難點(diǎn)，大橋工程指揮部最后決定運(yùn)用每跨50米箱梁“梁上運(yùn)梁”的施工方式解決該施工難題。50米箱梁每根自重1430噸，該公司生產(chǎn)的LGB1600導(dǎo)梁式架橋機(jī)是專為杭州灣跨海大橋混凝土箱梁架設(shè)使用的，最大起重噸位1600噸。施工中采用整孔預(yù)制，大型平板運(yùn)梁車梁上運(yùn)梁的工藝，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)外重型梁運(yùn)架的新記錄。
該公司生產(chǎn)的設(shè)備其結(jié)構(gòu)大多為箱型梁結(jié)構(gòu)型式，箱型梁結(jié)構(gòu)由鋼板全熔透焊接而成，內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋板以防止局部失穩(wěn)，分段制造并通過高強(qiáng)螺栓連接為一體。在生產(chǎn)過程中，為了保質(zhì)按期完成任務(wù)，在生產(chǎn)組織上，公司實(shí)行了“封閉式”的生產(chǎn)組織管理模式和工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)制及項(xiàng)目“單元”負(fù)責(zé)制、推行了工程項(xiàng)目成本核算機(jī)制、實(shí)行了工序半成品流轉(zhuǎn)定置管理，加強(qiáng)了工序間的銜接，保證了生產(chǎn)周期的快速運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)難度以LGB1600導(dǎo)梁式架橋機(jī)為例，由于架橋機(jī)主導(dǎo)梁為箱型結(jié)構(gòu)，僅單根梁長(zhǎng)11.87米，高3.2米，寬2.2米，這種結(jié)構(gòu)尺寸是公司生產(chǎn)的最大的箱型梁，梁段之間靠螺栓和連接板連接，連接孔數(shù)量大，每根梁上的孔有700多個(gè)，孔位精度要求高。這種大型的箱梁結(jié)構(gòu)有兩點(diǎn)最難控制：箱梁的焊接變形和端部節(jié)點(diǎn)孔位精度的控制。為此公司在工藝上采用零件鉆模鉆孔的方法嚴(yán)格控制孔位的精度，然后采用定位板拼配的新技術(shù)方案進(jìn)行整體拼配。箱梁在焊接時(shí)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，在出臺(tái)前先進(jìn)行打底焊，然后按照嚴(yán)格規(guī)定的順序進(jìn)行焊接，力求將焊接變形降低到最小限度，最終保證箱型梁外形尺寸控制在公差±1mm，連接孔徑±0.2mm、孔距±0.5 mm的范圍內(nèi)。
產(chǎn)品質(zhì)量如何，只有在工地安裝和使用時(shí)才能體現(xiàn)。在安裝LGB1600架橋機(jī)主導(dǎo)梁時(shí)，由于各個(gè)梁段之間都是靠螺栓和連接板連接，連接孔數(shù)量巨大，每個(gè)節(jié)點(diǎn)部位有700多個(gè)螺栓孔，整體主導(dǎo)梁共計(jì)12000多個(gè)孔，如果出現(xiàn)問題，將會(huì)對(duì)整個(gè)架橋機(jī)后續(xù)安裝產(chǎn)生很不利的影響。這是中鐵二局現(xiàn)場(chǎng)安裝負(fù)責(zé)人很擔(dān)心的。緊張的安裝結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)讓他們感到驚訝：不僅所有的螺栓孔都滿足技術(shù)要求，而且安裝后的主導(dǎo)梁的直線度和水平度也完全滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。當(dāng)主導(dǎo)梁安裝就位以后，前、后連梁的安裝又成為他們擔(dān)心的問題，這個(gè)部位的尺寸一旦控制不好，必然會(huì)影響前、后橋吊的就位，而一般情況下只能處理軌道，這樣安裝就要拖延工期。實(shí)際上在安裝時(shí)是比較順利的，經(jīng)過檢測(cè)，完全滿足前、后橋吊的軌距要求，整體安裝提前兩天完成了任務(wù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安裝的中鐵二局新運(yùn)公司的一名老專家感嘆地說，這是他搞架橋機(jī)安裝工作四十多年來所見到的最規(guī)矩的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。就連久負(fù)盛名、要求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊獯罄蠣柟矩?fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝的專家也非常滿意，不斷地對(duì)公司產(chǎn)品樹起大拇指說：OK！2005年7月28日，在杭州灣跨海大橋南岸，該公司生產(chǎn)的高50米兩臺(tái)HM800輪軌式提梁機(jī)像巨人一樣橫跨大橋，矗立在大橋南岸；運(yùn)梁車馱著長(zhǎng)50米、寬15.8米、重1430噸的整孔箱梁緩緩地走進(jìn)該公司生產(chǎn)的LGB1600導(dǎo)梁式架橋機(jī)的懷抱，當(dāng)架橋機(jī)伸出兩條長(zhǎng)110米的鋼鐵巨臂緊緊地抓住50米箱梁、穩(wěn)穩(wěn)安放在兩個(gè)橋墩上時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)禮花四起，宣告杭州灣跨海大橋首片50米箱梁架設(shè)成功。此舉突破了杭州灣跨海大橋工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了大橋建設(shè)的新跨越。
過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，再次贏得用戶的信賴。鐵道部第二工程局緊接著又與陜建機(jī)股份公司簽訂了合肥—南京高速鐵路客運(yùn)專線使用的JQ900A型架橋機(jī)和YL900型運(yùn)梁車的制造合同。
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